Yoshida Hamono è una fucina giapponese a conduzione familiare di Saga, con radici nella produzione tradizionale di spade e utensili. L'azienda lavora acciai come VG-10, Ginsan, acciaio svedese e l'eccezionalmente duro ZDP-189. Scoprite come i suoi fabbri forgiano, sottopongono a trattamento termico, raffreddano in azoto liquido, affilano e rifiniscono le lame in ZDP-189 a 65–67 HRC. Il processo combina precisione tecnica e forgiatura manuale, producendo coltelli resistenti con caratteristici motivi damascati e visibili segni di martellatura.
Yoshida Hamono è un'azienda giapponese a conduzione familiare con una tradizione secolare nella produzione artigianale di utensili all'avanguardia e spade giapponesi (katane). Yoshida Hamono vanta una vasta esperienza nella forgiatura dell'acciaio ZDP-189 secondo il metodo tradizionale. L'azienda dispone di un laboratorio nella città giapponese di Saga. È rinomata per la produzione di oggetti metallici in materiali testati e resistenti alla corrosione, come VG-10, Ginsan e acciaio svedese. Un tipico coltello Yoshida presenta un bellissimo motivo damascato e una superficie superiore irregolare della lama, piena di piccole ammaccature, dovute alla forgiatura manuale.
Abbiamo visitato Yoshida Hamono durante la stagione dei ciliegi in fiore, nella primavera del 2016 e nel 2018, per conoscere la loro arte. Eravamo particolarmente curiosi di scoprire il processo di produzione del coltello che abbiamo progettato qui da SharpEdge, il famoso ZDP-189 Bunka. Abbiamo approfondito la storia di Yoshida Hamono e scattato alcune foto, pubblicate alla fine di questo articolo.
Scoprite la nostra collezione di coltelli Yoshida Hamono.
La storia della famiglia di fabbri Osamu Yoshida e dello ZDP-189
La storia dei coltelli Yoshida inizia con il fondatore Seiji Yoshida. Iniziňò come apprendista dei maestri Hideyoshi Muto, prestigioso fabbro specializzato nella produzione di spade giapponesi, e Kensaku Motomura, produttore di spade militari per l'esercito giapponese. Nel 1943, Seiji ricevette il Premio per i nuovi talenti all'Esposizione delle spade giapponesi, riconoscimento che lo spinse a migliorarsi ulteriormente. Sotto la supervisione del padre Nobuichi e insieme ad altre famiglie talentuose, fondò la Yoshida Knife Factory. L'azienda si classificò al primo posto nel Kyushu e fu il prototipo dell'attuale Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji acquisì le sue ampie conoscenze nella produzione di coltelli apprendendo le competenze tradizionali degli artigiani e studiando la teoria delle tecniche di forgiatura. La conferma dei suoi sforzi diligenti sono i coltelli in ZDP-189.
Poiché lo ZDP-189 è il miglior materiale in acciaio inossidabile, prodotto dal principale produttore giapponese di acciaio "Hitachi Metals", la lama è dura, mantiene eccellentemente l'affilatura e, inoltre, ha il grande pregio di essere estremamente resistente alla ruggine. La lavorazione dello ZDP-189 era molto difficile e la formazione consisteva in ripetuti tentativi ed errori. Tuttavia, nel corso degli anni, Yoshida Hamono è riuscita a introdurre il trattamento sottozero nella propria produzione, rendendo il coltello in ZDP-189 ciò che è oggi: sinonimo di alta qualità, affilatura estrema e durezza.
Racconto fotografico della nostra visita
Una splendida giornata primaverile all'esterno della fucina di Yoshida Hamono.
All'interno del laboratorio.
Il maestro ha elaborato con cura il piano per il trattamento dell'acciaio ZDP-189 in conformità alle linee guida del produttore, Yasugi Specialty Steel, una filiale della nota azienda siderurgica Hitachi Metal, e ha continuato a perfezionare questo metodo sulla base dell'esperienza maturata in anni di lavoro con questo acciaio.
Il processo inizia riscaldando il laminato, preparato in precedenza. Laminare l'acciaio ZDP-189 è un processo molto impegnativo; per questo il maestro Osamu-san prepara prima un unico laminato comune su grandi presse e lo taglia in pezzi più piccoli prima di sottoporlo al trattamento.
Forgiando correttamente l'acciaio, ne regola le dimensioni delle particelle, rendendolo più omogeneo e conferendo al prodotto finale un'affilatura più fine. Un coltello realizzato mediante forgiatura è significativamente più resistente di uno ricavato per taglio, perché il flusso delle particelle rimane continuo. La forgiatura inizia alternando il riscaldamento e la lavorazione dell'acciaio con grandi martelli pneumatici.
Nelle fasi finali del processo aumenta progressivamente il ricorso alla forgiatura manuale e sulla lama sono visibili le impronte finali della forgiatura del maestro Osamu.
Il trattamento termico influisce considerevolmente sulle proprietà dell'acciaio. Il trattamento termico dell'acciaio ZDP-189 è molto impegnativo, poiché richiede estrema precisione per quanto riguarda la temperatura e i tempi di riscaldamento e raffreddamento.
Innanzitutto è necessario un rapido raffreddamento nell'olio, dopodiché la lama viene inserita in una pressa per ridurre determinate tensioni. Il trattamento termico lento riduce la tensione nel metallo, ottiene una distribuzione più omogenea dei carburi e garantisce una lama più robusta.
Raffreddamento in azoto liquido (-196℃).
Forno e controllo della temperatura. È necessario un riscaldamento controllato e graduale fino alla temperatura ambiente.
Il trattamento termico produce un acciaio con una durezza di 65-67 HRC.
Passo successivo: affilatura della lama.
Applicazione di un manico tradizionale giapponese in palissandro, ovvero rosewood.
