Yoshida Hamono est une entreprise familiale japonaise avec une longue tradition de fabrication artisanale d'outils de pointe et d'épées japonaises (katanas). Yoshida Hamono a une grande expérience en forgeage Acier ZDP-189 de la manière traditionnelle. L'entreprise possède un atelier dans la ville japonaise de Saga. Elle est bien connue pour fabriquer des produits métalliques dans des matériaux testés résistants à la corrosion, tels que l'acier VG-10, Ginsan et suédois. Un couteau Yoshida typique présente un magnifique motif damas et une surface supérieure inégale de la lame, pleine de petites bosses, résultat du forgeage à la main.
Nous avons rendu visite à Yoshida Hamono pendant la saison des fleurs de cerisier au printemps 2016 et en 2018 pour en apprendre davantage sur leur métier. Nous étions particulièrement curieux de connaître le processus de fabrication du couteau que nous avons conçu ici chez SharpEdge, le célèbre Cellule ZDP-189. Nous avons découvert l'histoire de Yoshida Hamono et pris quelques photos, publiées à la fin de cet article. 🔪 🇯🇵 🎎
Voir notre collection de couteaux Yoshida Hamono.
L'histoire de la famille de forgerons Osamu Yoshida et ZDP-189
L'histoire du couteau Yoshida commence avec son fondateur Seiji Yoshida. Il débute comme apprenti chez les maîtres Hideyoshi Muto, forgeron prestigieux dans la fabrication de sabres japonais, et Kensaku Motomura, fabricant de sabres militaires pour l'armée japonaise. En 1943, Seiji reçut le prix du nouveau venu à l'exposition japonaise de l'épée, ce qui l'incita encore davantage à s'améliorer. Sous la supervision de son père Nobuichi et avec d'autres familles talentueuses, il fonde la Yoshida Knife Factory. Il était classé numéro un à Kyushu et était le prototype de l'actuelle Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji a acquis sa vaste connaissance de la fabrication de couteaux en apprenant les compétences traditionnelles des ouvriers et en étudiant la théorie des techniques de forgeron. La confirmation de ses efforts diligents sont les couteaux ZDP-189.
Comme le ZDP-189 est le meilleur matériau en acier inoxydable, fabriqué par le principal fabricant d'acier japonais "Hitachi Metals", la lame est dure, la durabilité du tranchant est excellente et, en outre, sa grande caractéristique est qu'elle est extrêmement dure. rouiller. La fabrication du ZDP-189 était très difficile et la formation consistait en essais et erreurs répétés. Pourtant, au fil des années, Yoshida Hamono a réussi à introduire le traitement sous zéro dans sa production, faisant du couteau ZDP-189 ce qu'il est aujourd'hui : synonyme de haute qualité, de tranchant et de dureté extrêmes.
Reportage photo de notre visite
Belle journée de printemps devant la forge Yoshida Hamono.
Intérieur de l'atelier.
Le capitaine a soigneusement élaboré le plan de traitement de l'acier ZDP-189 conformément aux directives du fabricant Yasugi Specialty Steel, une filiale de la célèbre entreprise sidérurgique Hitachi Metal, et a continué à améliorer cette méthode sur la base de son expérience acquise au fil des années. de travailler avec cet acier.
Le processus commence par chauffer le stratifié préalablement préparé. Le laminage de l'acier ZDP-189 est un processus très exigeant ; c'est pourquoi le maître Osamu-san prépare d'abord un stratifié commun sur de grandes presses et le coupe en morceaux plus petits avant de le traiter.
En forgeant correctement l'acier, il ajuste la taille des particules qui s'y trouvent, ce qui rend l'acier plus homogène et confère au produit final un tranchant plus fin. Un couteau forgé est nettement plus résistant qu'un couteau coupé car le flux de particules reste continu. Le forgeage commence par une alternance de chauffage et de traitement de l'acier avec de gros marteaux pneumatiques.
Dans les dernières étapes du processus, le forgeage à la main est de plus en plus important et les impressions finales du forgeage du maître Osamu sont visibles sur la lame.
Le traitement thermique influence considérablement les propriétés de l'acier. Le traitement thermique de l'acier ZDP-189 est très exigeant en raison du fait qu'une extrême précision quant à la température et au moment du chauffage et du refroidissement est requise.
Tout d'abord, un refroidissement rapide dans l'huile est nécessaire, puis la lame est insérée dans une presse afin de réduire certaines contraintes. Un traitement thermique lent réduit la tension du métal, permet d'obtenir une répartition plus homogène du carbure et garantit une lame plus robuste.
Refroidissement dans l'azote liquide (-196℃).
Contrôle du four et de la température. Un réchauffement contrôlé et progressif jusqu’à température ambiante est nécessaire.
Le traitement thermique produit un acier d'une dureté de 65 à 67 HRC.
Prochaine étape : l'affûtage de la lame.
Fixation d'un manche traditionnel japonais en palissandre, c'est à dire en palissandre.
