À la base, un couteau de cuisine est simplement un morceau d'acier avec un manche. Un bon couteau de cuisine est fait d’un bon acier. Un bon acier doit être considéré comme une base, un potentiel qui, à travers les processus de forgeage, de trempe et de façonnage des lames, ne peut être exploité que par les artisans les plus expérimentés.
Il existe 3 grandes catégories d’acier utilisées dans la fabrication de couteaux de cuisine. Chaque catégorie a ses avantages et ses inconvénients, selon le but du couteau.
- Aciers au carbone (aciers japonais traditionnels, par exemple Aogami)
- Aciers inoxydables / résistants à la corrosion (par exemple VG-10)
- Aciers en poudre (par exemple ZDP-189 ou R2)
Mais avant de nous plonger dans les différents types d'acier, explorons d'abord les principaux éléments chimiques de l'acier et leur effet sur les caractéristiques du couteau de cuisine.
Éléments chimiques dans l'acier et leurs effets
L'acier est composé de fer (Fe), de carbone (C) et d'autres éléments, en moindre quantité. Le carbone (C) est l'élément clé de l'acier. Sans carbone, l’acier ne pourrait être ni forgé ni trempé. Plus de carbone signifie un acier plus dur. L'acier peut contenir entre 0,1 et 3 % de carbone.
Éléments chimiques en acier :
- Fer (Fe) : Elément principal en acier.
- Carbone (C) : Elément clé en acier. Cela donne à l’acier la possibilité d’être durci pendant le processus de traitement thermique. Il réduit la résistance à la corrosion et rend l’acier cassant.
- Chrome (Cr) : augmente fortement la résistance à la corrosion de l'acier et augmente jusqu'à un certain niveau sa dureté.
- Manganèse (Mn) : améliore la structure de l'acier et augmente la possibilité d'un durcissement plus élevé de l'acier.
- Vanadium (V): l'élément clé pour augmenter la dureté de l'acier. Cela augmente la possibilité d’avoir une lame plus tranchante et maintient le tranchant plus longtemps.
- Molybdène (Mo) : augmente la résistance à la corrosion, il est fréquemment présent dans l'acier inoxydable, et il aide à maintenir la dureté et la puissance de l'acier en cas de changements de température.
- Silicium (Si) : augmente les effets positifs du carbone (C). Il augmente la dureté et la résistance de l'acier.
- Cobalt (Co) : pour une dureté et une résistance à la corrosion plus élevées.
- Tungstène (W) : augmente considérablement la résistance à l'usure de l'acier.
- Phosphore (P) : impureté, présente dans tous les types d’acier en petites quantités.
- Soufre (S) : impureté, présente dans tous les types d’acier en petites quantités.
Aciers au carbone (aciers japonais traditionnels)
Les aciers au carbone sont le choix préféré des chefs japonais. En raison de leur teneur élevée en carbone (C), ces aciers peuvent être forgés jusqu'à une dureté élevée (60+ HRC), tout en étant très faciles à réaffûter. Les couteaux en acier au carbone nécessitent une attention particulière entretien, en les essuyant après chaque utilisation et en huilant la lame de temps en temps, ils développeront une patine avec le temps. Un entretien inapproprié développera de la corrosion/rouille assez rapidement.
Les forgerons japonais ont toujours choisi l’acier avec soin. Le katana traditionnel est fait de tamahagane l'acier, qui n'est produit que dans la partie occidentale du Japon. Il est produit dans des fours de fusion traditionnels appelés « tatara » à partir de poussière de fer et de charbon pur selon des techniques anciennes.
L'acier japonais traditionnel est fabriqué selon des techniques similaires. Cet acier est utilisé dans la production de couteaux soumis à des procédures de traitement similaires à celles du katana. Il existe deux principaux types d'acier : Shiro-ko (acier blanc #1, #2) et ao-ko (acier bleu #1, #2 et Aogami Super).
Découvrez les couteaux en acier au carbone
Acier blanc / Shirogami / Shiro-ko
L'acier blanc est un acier extrêmement pur avec un pourcentage élevé de carbone et aucun ingrédient supplémentaire (il peut contenir du phosphore (F) et du soufre (S) comme impuretés). Il existe deux types d'acier blanc : l'acier blanc 1 et l'acier blanc 2.
- Acier blanc #1 contient du fer (Fe), du carbone (C) 1,25 - 1,35 %, du manganèse (Mn) 0,20 - 0,30 %, du phosphore (P) 0,03 %, du soufre (S) 0,004 % et du silicium (Si) 0,10 - 0,20 %.
- Acier blanc #2 contient du fer (Fe), du carbone (C) 1 à 1,15 %, du manganèse (Mn) 0,20 à 0,30 %, du phosphore (P) 0,03 %, du soufre (S) 0,004 % et du silicium (Si) 0,10 à 0,20 %.
Acier bleu / Aogami / Ao-ko
Si l’on ajoute du chrome et du tungstène à de l’acier blanc extrêmement raffiné, on obtient de l’acier bleu. Grâce aux additifs, l'acier bleu est plus durable, légèrement plus résistant à la corrosion, mais surtout, il a un meilleur « kirenaga », qui est un mot japonais pour la durée du tranchant. Les couteaux en acier bleu sont principalement utilisés dans les restaurants japonais, où le chef a besoin d'un couteau qui reste aiguisé pendant une longue période.
- Acier bleu #1 contient du fer (Fe), du carbone (C) 1,25 - 1,35 %, du chrome (Cr) 0,20 - 0,50 %, du manganèse (Mn) 0,20 - 0,30 %, du phosphore (P) 0,03 %, du soufre (S) 0,004 % et du silicium (Si ) 0,10 - 0,20 %.
- Acier bleu #2 contient du fer (Fe), du carbone (C) 1,05 - 1,15 %, du chrome (Cr) 0,20 - 0,50 %, du manganèse (Mn) 0,20 - 0,30 %, du phosphore (P) 0,03 %, du soufre (S) 0,004 %, du silicium (Si ) 0,10 - 0,20 % et tungstène (W) 1,00 - 1,58 %.
- Aogami Super acier contient du fer (Fe), du carbone (C) 1,40 - 1,50 %, du chrome (Cr) 0,30 - 0,50 %, du manganèse (Mn) 0,20 - 0,30 %, du molybdène (Mo) 0,30 - 0,52 %, du phosphore (P) 0,03 %, du soufre (S) 0,004 %, silicium (Si) 0,10-0,20 %, tungstène (W) 2,00 - 2,50 % et vanadium (V) 0,30 - 0,50 %.
Aciers inoxydables/résistants à la corrosion
En ajoutant du chrome (Cr) à l'acier, nous augmentons sa résistance à la corrosion. L'oxyde de chrome forme un film protecteur à la surface de l'acier, qui empêche le contact entre le fer et l'eau ou l'oxygène. Si l’alliage d’acier de base contient 12 % ou plus de chrome, nous l’appelons acier inoxydable. Même les couteaux de cuisine en acier inoxydable doivent être essuyés et séchés après utilisation, surtout si l'on coupe des fruits et légumes contenant des acides (citron, oignons, tomates, etc.). Le film protecteur est sensible et les acides peuvent l'endommager. Si nous laissons le couteau non nettoyé et mouillé pendant une période prolongée, même l'acier inoxydable peut se corroder.
Grâce au développement technologique, nous avons assisté à l'émergence de nouveaux types d'acier, qui combinent la qualité de l'acier à pourcentage élevé de carbone avec la praticité de l'acier inoxydable. Les aciers au carbone (C) et inoxydables sont aujourd’hui très appréciés des chefs professionnels. Les types d'acier les plus connus de ce type sont :
- TB-10 présente le haut de l'offre de l'acier inoxydable. Il contient du fer (Fe), du carbone (C) 0,95 - 1,15 %, du chrome (Cr) 14,50 - 15,5 %, du cobalt (Co) 1,30 - 1,50 %, du manganèse (Mn) 0,50 %, du molybdène (Mo) 0,90 - 1,20 %, phosphore (P) 0,03 % et vanadium (V) 0,10-0,3 %. Un couteau VG-10 typique serait le Bunka Noir Damas.
- Ginsan, Acier argenté ou Ginsan-ko, qui contient du fer (Fe), du carbone (C) 0,92 - 1,10 %, du chrome (Cr) 13,00 - 14,5 %, du manganèse (Mn) 0,60 - 1,00 %, du phosphore (P) 0,03 %, du soufre (S) 0,02 % et du silicium. (Si) 0,35 %.
- 19c27, acier Sandvik ou acier suédois est un acier très apprécié des producteurs japonais, il peut être durci à 62-66 HRC et contient du fer (Fe), du carbone (C) 0,95 %, du chrome (Cr) 13,5 %, du manganèse (Mn) 0,70 %, du phosphore ( P) 0,03 %, soufre (S) 0,01 % et silicium (Si) 0,40 %.
Découvrez les couteaux en acier inoxydable
Aciers en poudre
Tamahagane est considéré comme la mère de tous les aciers. C'était vrai autrefois, ou c'est toujours le cas lorsque l'on parle des katanas pour épées japonaises, mais aujourd'hui, la science moderne produit de nouveaux aciers spéciaux, bien plus adaptés aux lames de cuisine, appelés aciers à poudre. Cet acier est plus avancé, plus dur, plus résistant, plus tranchant et a une chose en commun avec l'ancien tamahagane - ils sont tous deux fabriqués au Japon ! L'acier japonais de haute technologie est forgé à l'ancienne par les mêmes familles de forgerons qui forgeaient les katanas. C'est la meilleure fusion de l'ancien et du moderne pour produire les meilleurs, ou mieux, les couteaux les plus tranchants !
Les aciers de métallurgie des poudres, également connus sous le nom d'aciers à outils rapides en poudre, sont des aciers souvent utilisés dans des applications industrielles qui nécessitent des outils capables de couper l'acier et également de résister à des forces énormes et à des températures élevées. Les aciers en poudre sont fabriqués à l'aide d'un processus de fabrication différent, permettant des ingrédients chimiques plus riches et une structure à grain très fin avec d'excellentes propriétés métallurgiques.
Les couteaux fabriqués à partir de ces aciers sont rares, durs et coûteux à produire, et seuls les meilleurs couteliers sont capables de forger, de laminer et de traiter thermiquement ces aciers. C'est un processus très difficile qui demande beaucoup d'expérience, de connaissances et un forgeron enclin à la perfection. Les couteaux en acier poudré correctement fabriqués sont les crème de la crème de ce que les couverts de cuisine peuvent offrir.
Avantages des couteaux de cuisine en acier poudré :
- Très haute dureté jusqu'à 67 sur l'échelle Rockwell C (HRC) et bonne ténacité,
- Résistance à la corrosion satisfaisante,
- Ce n'est pas l'acier le plus facile à affûter, mais avec une microstructure fine pour un tranchant fin et une capacité à rester affûté (beaucoup) plus longtemps que les autres aciers traditionnels.
Aciers en poudre les plus courants et adaptés aux couverts de cuisine :
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ZDP-189 (Hitachi Metals Ltd.) métallurgie des poudres « super acier ». Il a une composition chimique similaire à Cowry X et offre un niveau de performance similaire. Malheureusement, en raison de la difficulté de produire le ZDP-189 et du forgeage et du traitement thermique spéciaux, seuls de rares forgerons sont capables de le traiter. Nos couteaux ZDP-189 proviennent d'une forge familiale Yoshida Hamono, fabriqués à la main par le maître forgeron Osamu Yoshida. Découvrez notre visite à Yoshida Hamono où nous avons découvert le processus de forgeage de l'acier ZDP-189.
C 3,00 % | Cr 20,00 % | À 0,60% | Mo 1,40% | V 0,10 % | Mn 0,50 % | Si 0,40% -
R2 (SG2) est un « super acier » de métallurgie des poudres qui est devenu un acier à couteaux populaire en raison de ses performances de coupe, de son excellente rétention des bords et de sa haute résistance à la corrosion. Contrairement au Cowry X et au ZDP-189, les couteaux de cuisine en acier R2 sont bien plus disponibles sur le marché.
C 1,25-1,45% | Cr 14,00-16,00% | Lun 2,3-3,3% | V1,8-2,2% -
HAP-40 est un acier à outils rapide de métallurgie des poudres d'Hitachi Metals Ltd. Sa composition chimique riche et sa microstructure fine permettent la production de couteaux possédant un équilibre exceptionnel entre dureté, ténacité et rétention des bords.
C 1,27-1,37% | Cr 3,70-4,70 % | En 5,60-6,40% | Mo 4,60-5,40% | V 2,80-3,30 % | Tous les 7,50-8,50% -
SRS13 (Nachi-Fujikoshi) est un acier en poudre à haute vitesse utilisé actuellement par seulement quelques couteliers. Le SRS13 est assez facile à affûter par rapport aux autres aciers en poudre. En termes de performances, il est très similaire à l'acier R2. En raison de sa teneur élevée en chrome, il est considéré comme « inoxydable » ou mieux, résistant aux taches. Peut être durci jusqu'à environ 63-64 HRC.
C 1,30% | Cr 13,0% | En 1,25% | Mo 2,75% | V 1,50 % | Mn 0,30 % | Si 0,30% -
Cauris X (Daido Steel Co., Ltd.) est un « super acier » de métallurgie des poudres qui a une teneur très élevée en carbone et en chrome. Malheureusement, il est cher et techniquement difficile à utiliser pour les couteliers, ces superbes couteaux sont donc assez rares.
C 3,00% | Cr 20,00% | Lun 1,00% | V 0,3%