Yoshida Hamono é uma empresa japonesa familiar com uma longa tradição na fabricação artesanal de ferramentas de última geração e espadas japonesas (katanas). Yoshida Hamono tem vasta experiência na forja do aço ZDP-189 de forma tradicional. A empresa possui uma oficina na cidade japonesa de Saga. É bem conhecida pela fabricação de produtos metálicos em materiais testados e resistentes à corrosão, como VG-10, Ginsan e aço sueco. Uma faca típica Yoshida apresenta um belo padrão Damasco e uma superfície superior irregular da lâmina, cheia de pequenas marcas, resultado da forja manual.
Visitámos a Yoshida Hamono durante a época das flores de cerejeira na primavera de 2016 e em 2018 para aprender sobre o seu ofício. Estávamos especialmente curiosos para conhecer o processo de fabrico da faca que desenhámos aqui na SharpEdge, a famosa ZDP-189 Bunka. Aprendemos sobre a história da Yoshida Hamono e tirámos algumas fotografias, publicadas no final deste artigo. 🔪 🇯🇵 🎎
Veja a nossa coleção de facas Yoshida Hamono.
A história da família de ferreiros Osamu Yoshida e do ZDP-189
A história da faca Yoshida começa com o seu fundador Seiji Yoshida. Ele começou como aprendiz dos mestres Hideyoshi Muto, um ferreiro prestigiado na fabricação de espadas japonesas, e Kensaku Motomura, fabricante de espadas militares para o exército japonês. Em 1943, Seiji recebeu o Prémio de Novato na Exposição de Espadas Japonesas, o que o incentivou ainda mais a melhorar. Sob a supervisão do seu pai Nobuichi e juntamente com outras famílias talentosas, fundou a Yoshida Knife Factory. Esta foi classificada como a número um em Kyushu e foi o protótipo da atual Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji adquiriu o seu amplo conhecimento na fabricação de facas aprendendo as habilidades tradicionais dos trabalhadores e estudando a teoria das técnicas de ferreiro. A confirmação dos seus esforços diligentes são as facas ZDP-189.
Como o ZDP-189 é o melhor material de aço inoxidável, fabricado pelo principal fabricante japonês de aço "Hitachi Metals", a lâmina é dura, a durabilidade do fio é excelente e, além disso, a sua grande característica é que é extremamente difícil de enferrujar. A fabricação do ZDP-189 foi muito difícil e o treino consistiu em repetidos testes e erros. Ainda assim, ao longo dos anos, a Yoshida Hamono conseguiu introduzir o tratamento subzero na sua produção, tornando a faca ZDP-189 no que é hoje – um sinónimo de alta qualidade, extrema afiação e dureza.
História fotográfica da nossa visita
Belo dia de primavera fora da forja Yoshida Hamono.
Interior da oficina.
O mestre desenvolveu cuidadosamente o plano para tratar o aço ZDP-189 de acordo com as diretrizes do fabricante, Yasugi Specialty Steel, uma subsidiária da conhecida empresa de aço Hitachi Metal, e continuou a aperfeiçoar este método com base na sua experiência adquirida ao longo dos anos a trabalhar com este aço.
O processo começa com o aquecimento do laminado, que foi preparado previamente. Laminagem do aço ZDP-189 é um processo muito exigente; por isso, o mestre Osamu-san prepara primeiro um laminado comum em prensas grandes e corta-o em pedaços menores antes de o tratar.
Ao forjar corretamente o aço, ele ajusta o tamanho das partículas nele contidas, o que torna o aço mais homogéneo e confere ao produto final uma afiação mais fina. Uma faca feita por forja é significativamente mais forte do que uma faca que foi cortada, porque o fluxo das partículas permanece contínuo. A forja começa alternando o aquecimento e o tratamento do aço com grandes martelos pneumáticos.
Nas fases finais do processo, envolve-se cada vez mais a forja manual e as impressões finais da forja do mestre Osamu são visíveis na lâmina.
O tratamento térmico influencia consideravelmente as propriedades do aço. O tratamento térmico do aço ZDP-189 é muito exigente devido ao facto de ser necessária uma precisão extrema quanto à temperatura e ao tempo de aquecimento e arrefecimento.
Primeiro, é necessário um arrefecimento rápido em óleo, e depois a lâmina é inserida numa prensa para reduzir certas tensões. O tratamento térmico lento reduz a tensão no metal, alcança uma distribuição mais homogénea dos carbonetos e assegura uma lâmina mais robusta.
Arrefecimento em azoto líquido (-196℃).
Forno e controlo de temperatura. É necessário um aquecimento controlado e gradual até à temperatura ambiente.
O tratamento térmico produz aço com dureza de 65-67 HRC.
Próximo passo: afiação da lâmina.
Fixação de um cabo tradicional japonês feito de palissandro, ou seja, pau-rosa.
