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Nesta série, vamos analisar as definições básicas sobre a composição, forma e aparência das facas. Como é melhor começar pelo início, vamos primeiro aprofundar a laminação das lâminas ou, por outras palavras, a sua construção multicamada. Então, vamos descobrir mais sobre as propriedades, bem como as vantagens e desvantagens dos vários tipos de laminação. Dependendo da forma como o aço mais macio (jigane) envolve o núcleo mais duro (hagane), classificamos a laminação nas seguintes categorias:
As facas no nosso site também estão organizadas nestas categorias, para que possa explorá-las aplicando o filtro no lado esquerdo das coleções. |
Além disso, existem construções mais especializadas e significativamente mais raras:
Honyaki – uma lâmina de aço único sem revestimento macio, temperada diferencialmente em vez de laminada. Este é um método tradicional de forjamento de alta habilidade e oferecemos facas honyaki selecionadas.
Mosaico Damasco – uma construção com padrão altamente complexo criada através de técnicas avançadas de soldagem de padrões, principalmente estética e produzida em quantidades limitadas.
Monosteel
→ Uma camada de aço
Como o nome indica, estas facas não são laminadas, mas feitas de um único tipo de aço muito duro, naturalmente resistente a riscos. Uma lâmina monosteel não tem padrão na superfície, que normalmente é polida até um acabamento espelhado, e o design é minimalista.
Honyaki
As lâminas monocamadas ou monosteel dividem-se ainda em lâminas temperadas uniformemente, onde toda a lâmina tem a mesma dureza e estrutura martensítica, e lâminas honyaki que envolvem um método mais antigo e romântico de construção de facas. Menos de 1% das facas no Japão são forjadas honyaki, mas as lâminas resultantes são consideradas por muitos entusiastas como as melhores do mundo. A lâmina honyaki é feita de uma única peça de aço e passa por um processo de têmpera em duas fases. Chamado têmpera diferencial, este processo deixa a espinha mais macia para atuar como um amortecedor, tal como a laminação em outras facas, enquanto o fio adquire uma estrutura martensítica dura e mantém-se afiado por muito tempo.
Podem ser afiadas em ambos os lados (bisel duplo) ou apenas num lado (bisel simples).
Warikomi
→ Este método é geralmente usado apenas em facas com bisel duplo
O núcleo duro de uma faca é sandwichado entre duas camadas de aço mais macio, alcançando apenas metade da largura da lâmina. Este tipo específico de construção é usado para aços que são muito difíceis de forjar, por exemplo certos tipos de aços em pó. Um pedaço de ferro incandescente é partido e um pedaço de aço é inserido. O novo material é agora forjado numa só peça. Isto cria uma faca de cozinha altamente durável com um núcleo ligeiramente mais maleável. A principal vantagem destas facas é que são finas, afiadas e mantêm muito bem o fio. Warikomi é também chamado de “método de partir e inserir”.
San-mai
→ Três camadas de aço
→ As facas San-mai são sempre biseladas dos dois lados
San-mai traduz-se por “três camadas” e, nesta construção, um aço mais macio é forjado e soldado em ambos os lados de um núcleo de aço duro, conferindo à lâmina integridade estrutural sem sacrificar a sua capacidade de manter o fio. Este método permite uma fabricação mais fácil (especialmente a têmpera) e também um afiar mais simples. A lâmina é, portanto, composta por uma camada primária interior e duas camadas secundárias exteriores. Outro aspeto importante é o tipo de aço usado para estas camadas. Muito frequentemente, a camada primária é feita de aço com alto teor de carbono (e é propensa à corrosão) e é depois sandwichada entre duas camadas de aço inoxidável com alto teor de crómio que protegem o núcleo delicado de fatores externos como a ferrugem e a quebra.
Esta é, de longe, a prática de fabrico mais comum para facas japonesas.
O primeiro ferreiro a inventar a laminação de aço propenso à ferrugem com aço inoxidável foi Teruyasu Fujiwara, uma lenda japonesa entre os ferreiros contemporâneos.
Aço damasco San-mai
→ 5+ camadas de aço
→ As facas San-mai são sempre biseladas dos dois lados
O aço damasco San-mai representa a mais alta arte da cutelaria. O núcleo central da lâmina (borda de corte) é feito com um aço mais duro e inserido entre mais de duas camadas de aço mais suave e maleável. O resultado deste processo é o aço damasco, que é laminado no estilo san-mai, mas inclui mais de cinco camadas (sempre um número ímpar). Por vezes é chamado de suminagashi porque dá a impressão de marmoreado no papel.
O padrão ondulado do damasco não tem uma função em si, porque um núcleo central e duas camadas exteriores constituem uma faca perfeitamente funcional. Estas múltiplas camadas representam, portanto, um valor estético adicional, juntamente com um preço mais elevado, e os ferreiros usam-nas para exibir o seu talento artístico e mostrar a sua perícia. Mas não se deixe enganar: por trás disso está uma fonte de herança secular e conhecimento arduamente adquirido, muitas horas de trabalho e quantidades substanciais de material.
O damasco é formado pela sobreposição de diferentes tipos de ligas metálicas, que depois são forjadas numa única peça. Quando estas ligas são afiadas, entram em contacto com ácido ou são jateadas com esferas, reagem de forma diferente e revelam padrões visualmente impressionantes.
A lâmina pode ser tratada de várias formas:
- Gravação ácida: os metais laminados reagem de formas diferentes à solução. Por exemplo, o aço carbono, que é menos resistente à corrosão, escurece, enquanto a prata de níquel permanece brilhante. As camadas alternadas de metal mais escuro e mais claro ajudam a revelar o padrão ondulado e fluido.
- Jateamento com esferas: o jateamento do aço com material abrasivo faz com que um aço mais macio adquira um aspeto mate, enquanto o aço mais duro mantém o seu brilho. Também proporciona texturas na superfície para ajudar a libertar os alimentos da lâmina e reduzir o atrito ao cortar. O jateamento com esferas é geralmente usado para obter um padrão damasco mais subtil.
- Afiamento/polimento: os padrões e as diferenças mecânicas entre os aços também podem ser realçados ao afiá-los com pedras de amolar.
- Combinação de métodos.
O mistério do aço damascoAs facas damasco podem ser imediatamente reconhecidas pelas linhas únicas e belamente onduladas que adornam a lâmina. Este padrão característico resulta da laminação de várias camadas e tipos de aço. No entanto, não devemos confundir os padrões damascenos em facas modernas com o aço damasco que era usado para forjar espadas e outras armas. Porque até à era pré-industrial não era possível produzir aço homogéneo com a tecnologia metalúrgica, as lâminas eram fabricadas a partir de várias camadas soldadas de materiais mais macios e mais duros. As primeiras lâminas Damasco foram desenvolvidas simultaneamente em várias partes do mundo por volta do século 3º século a.C. Na Europa, eram fabricadas espadas Damasco, enquanto uma tecnologia semelhante era usada para produzir katanas japonesas. Estas lâminas eram elogiadas pela sua durabilidade, resistência à quebra e afiação superior. Dizia-se que podiam cortar um lenço de seda enquanto caía ou partir uma pena no ar. A fórmula original para produzir este tipo de aço Damasco perdeu-se na história. No entanto, a textura impressionante está a ser reproduzida com sucesso com tecnologia avançada, procedimentos e materiais. Considerando a tecnologia da época, as lâminas Damasco eram extraordinárias. As suas propriedades eram únicas e combinavam super plasticidade com dureza incrível e uma resistência imbatível com durabilidade. É também por isso que durante muito tempo se pensou que tinham qualidades místicas. A fascinação pelo mítico aço Damasco existe e, ainda hoje, a beleza tem o seu lugar natural no mundo do aço. |
Ni-mai e Damasco Ni-mai
→ A laminação das facas de bisel único
A laminação Ni-mai é usada em facas que são afiadas apenas de um lado e são compostas por um núcleo duro (borda de corte) e uma camada externa mais macia. Se a camada mais macia tiver várias camadas de aço, chama-se laminação Damasco ni-mai, onde o padrão só pode ser visto de um lado da lâmina (normalmente o lado direito porque a maioria das facas de bisel único é destinada a utilizadores destros). Devido à camada externa de aço macia e flexível, o afiar das facas de bisel único é muito mais fácil.
Damasco Mosaico
→ Este processo de soldagem a quente é também chamado de Damasco forjado em padrão
Os aços forjados em padrão são produzidos por soldagem a quente de folhas alternadas de aço, que são depois dobradas e soldadas a quente várias vezes. Durante este processo, surge um padrão de superfície atraente: padrões ondulados de regiões gravadas em relevo claro sobre um fundo quase negro. Este é um processo extremamente complexo e demorado; por isso, estas facas são raras e pertencem ao grupo de facas muito procuradas e caras.
