


ZDP-189 Gyuto Damasco 240mm (9,4") - LÂMINA
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A lâmina é fabricada em aço de pulverização da melhor qualidade, ZDP-189, pelo que é resistente à ferrugem, requer pouca manutenção e mantém um gume extremamente afiado durante muito tempo. Com 240 mm (9.4"), este gyuto tem o comprimento perfeito para todos os trabalhos de corte na cozinha, seja preparar bifes ou cortar legumes, desde que seja acompanhado por um petty de confiança para todas as tarefas mais pequenas, feitas na mão.
Esta lâmina de Gyuto em ZDP-189 está disponível sem cabo, dando-lhe a possibilidade de montar a sua própria faca personalizada e única! Pode instalar o seu próprio cabo ou escolher entre a vasta seleção de cabos para facas que temos disponíveis aqui. Se quiser que instalemos o cabo escolhido na lâmina, selecione a opção serviço de instalação do cabo.
FORMATO DA LÂMINA:
Gyuto é o formato de lâmina mais versátil e útil na cozinha moderna. Tem um perfil largo para facilitar a transferência dos alimentos e tende a ser bastante plano junto ao calcanhar, permitindo cortar na tábua de forma fácil e rápida. A ponta aguçada permite perfurar e realizar trabalhos precisos e delicados. Uma ligeira curvatura entre a ponta e a secção central torna o ventre ideal para fazer movimentos de balanço com a lâmina ao cortar. Pode ser utilizada para cortar carne, peixe e legumes.
AÇO:
Esta faca foi forjada em aço ZDP-189, pertencente à categoria dos aços de pulverização. O aço ZDP-189 ganhou reputação como um dos aços tecnologicamente mais avançados na produção de facas japonesas, graças às suas características únicas. O aço contém até 3% de carbono (C), um dos principais elementos responsáveis pela resistência e normalmente presente em quantidades de apenas 1% noutros tipos de aço maciço, enquanto o teor de crómio (Cr), que evita a corrosão, é de quase 20%. Contém também 0,60% de tungsténio (W), que aumenta consideravelmente a resistência do aço à abrasão, 1,4% de molibdénio (Mo), que ajuda a preservar a resistência e o desempenho do aço a temperaturas variáveis, e 0,10% de vanádio (V), um elemento essencial para aumentar a resistência do aço. O tratamento térmico produz um aço com uma dureza de 65-67 HRC.
Devido à sua composição, contudo, pode ser difícil de tratar e forjar, pelo que só deve ser confiado aos ferreiros mais experientes.
Composição do ZDP-189: C 3.00 % | Cr 20.00 % | W 0.60 % | Mo 1.40 % | V 0.10 % | Mn 0.50 % | Si 0.40 %
LAMINAÇÃO:
O núcleo da lâmina foi laminado utilizando o método san-mai para melhorar a sua integridade estrutural e, consequentemente, a capacidade de suportar impactos e evitar lascamentos. San-mai significa “três camadas” em japonês, referindo-se a uma lâmina composta por uma camada interior principal de aço mais duro (hagane) e duas camadas exteriores secundárias de aço mais macio (jigane) que protegem a primeira. → Leia mais sobre Construção da lâmina: laminação.
GEOMETRIA:
Tem uma lâmina de bisel duplo (simétrica) (50/50), com afiação em V. A lâmina apresenta um afunilamento distal - junto ao espigão, a lâmina tem 2,3 mm (0.09") de espessura e vai estreitando em direção à ponta, onde tem 1,8 mm (0.07") de espessura. Isto confere-lhe mais resistência e peso junto ao cabo (permitindo exercer mais pressão com o calcanhar) e maior precisão na ponta, possibilitando cortes suaves e precisos.
ACABAMENTO DA LÂMINA:
Toda a superfície da lâmina é polida até obter um acabamento espelhado limpo e altamente polido, adornado com um padrão damasco pontilhado único. Entre as manchas, é possível ver o seu reflexo!
Num dos lados da lâmina, é visível uma assinatura kanji muito leve e minimalista, gravada a laser, enquanto no lado oposto está gravado o tipo de aço (ZDP-189).
A FORJA:
A Yoshida Hamono é uma empresa japonesa familiar com uma longa tradição no fabrico artesanal de ferramentas de última geração e espadas japonesas (katanas). A empresa tem uma oficina na cidade japonesa de Saga. É conhecida pelo fabrico de produtos metálicos em materiais testados e resistentes à corrosão, como VG-10, Ginsan e aço sueco. Pode saber mais sobre a empresa e sobre a nossa visita à oficina aqui.