A Yoshida Hamono é uma forja japonesa familiar em Saga, com raízes no fabrico tradicional de espadas e ferramentas. A empresa trabalha com aços como VG-10, Ginsan, aço sueco e o excecionalmente duro ZDP-189. Descubra como os seus ferreiros forjam, tratam termicamente, arrefecem em azoto líquido, afiam e dão acabamento a lâminas de ZDP-189 a 65–67 HRC. O processo combina precisão técnica com forjamento manual, produzindo facas duráveis com padrões distintos de Damasco e marcas de martelo visíveis.
A Yoshida Hamono é uma empresa japonesa familiar com uma tradição secular no fabrico manual de ferramentas de última geração e de espadas japonesas (katanas). A Yoshida Hamono tem uma vasta experiência na forja de aço ZDP-189 segundo o método tradicional. A empresa tem uma oficina na cidade japonesa de Saga. É conhecida pelo fabrico de produtos metálicos em materiais testados e resistentes à corrosão, como VG-10, Ginsan e aço sueco. Uma faca Yoshida típica apresenta um belo padrão de Damasco e uma superfície superior irregular na lâmina, repleta de pequenas marcas, resultantes do forjamento manual.
Visitámos a Yoshida Hamono durante a época das cerejeiras em flor, na primavera de 2016 e em 2018, para conhecer o seu trabalho. Estávamos especialmente curiosos para conhecer o processo de fabrico da faca que concebemos aqui na SharpEdge, a famosa ZDP-189 Bunka. Ficámos a conhecer a história da Yoshida Hamono e tirámos algumas fotografias, publicadas no final deste artigo.
Veja a nossa coleção de facas Yoshida Hamono.
A história da família de ferreiros Osamu Yoshida e do ZDP-189
A história das facas Yoshida começa com o seu fundador, Seiji Yoshida. Começou como aprendiz dos mestres Hideyoshi Muto, um prestigiado ferreiro de espadas japonesas, e Kensaku Motomura, fabricante de espadas militares para o exército japonês. Em 1943, Seiji recebeu o Prémio de Revelação na Exposição Japonesa de Espadas, o que o incentivou ainda mais a aperfeiçoar-se. Sob a supervisão do seu pai, Nobuichi, e juntamente com outras famílias talentosas, fundou a Yoshida Knife Factory. Esta foi classificada em primeiro lugar em Kyushu e constituiu o protótipo da atual Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji adquiriu os seus vastos conhecimentos de fabrico de facas ao aprender as competências tradicionais dos trabalhadores e ao estudar a teoria das técnicas de forjamento. As facas ZDP-189 são a confirmação dos seus esforços diligentes.
Como o ZDP-189 é o melhor material de aço inoxidável, fabricado pelo principal fabricante japonês de aço "Hitachi Metals", a lâmina é dura, a retenção do fio é excelente e, além disso, a sua grande vantagem é ser extremamente resistente à ferrugem. O fabrico do ZDP-189 era muito difícil e a formação baseava-se em repetidas tentativas e erros. Ainda assim, ao longo dos anos, a Yoshida Hamono conseguiu introduzir o tratamento subzero na sua produção, tornando a faca ZDP-189 naquilo que é hoje - um sinónimo de elevada qualidade, afiação extrema e dureza.
Registo fotográfico da nossa visita
Um belo dia de primavera no exterior da forja da Yoshida Hamono.
Interior da oficina.
O mestre desenvolveu cuidadosamente o plano para tratar o aço ZDP-189 de acordo com as orientações do fabricante, Yasugi Specialty Steel, uma subsidiária da conhecida empresa siderúrgica Hitachi Metal, e continuou a aperfeiçoar este método com base na experiência adquirida ao longo de anos de trabalho com este aço.
O processo começa pelo aquecimento do laminado, previamente preparado. A laminação do aço ZDP-189 é um processo muito exigente; por isso, o mestre Osamu-san prepara primeiro um único laminado em grandes prensas e corta-o em peças mais pequenas antes de o tratar.
Ao forjar corretamente o aço, ajusta o tamanho das partículas nele contidas, o que torna o aço mais homogéneo e confere ao produto final um fio mais fino. Uma faca fabricada por forjamento é significativamente mais resistente do que uma faca cortada, porque o fluxo das partículas permanece contínuo. O forjamento começa alternando o aquecimento e o tratamento do aço com grandes martelos pneumáticos.
Nas fases finais do processo, é utilizado cada vez mais forjamento manual, e as marcas finais do forjamento do mestre Osamu são visíveis na lâmina.
O tratamento térmico influencia consideravelmente as propriedades do aço. O tratamento térmico do aço ZDP-189 é muito exigente, devido à necessidade de extrema precisão na temperatura e no tempo de aquecimento e arrefecimento.
Primeiro, é necessário um arrefecimento rápido em óleo e, em seguida, a lâmina é colocada numa prensa para reduzir determinadas tensões. O tratamento térmico lento reduz a tensão no metal, obtém uma distribuição mais homogénea dos carbonetos e garante uma lâmina mais robusta.
Arrefecimento em azoto líquido (-196℃).
Forno e controlo da temperatura. É necessário um aquecimento controlado e gradual até à temperatura ambiente.
O tratamento térmico produz aço com uma dureza de 65-67 HRC.
Passo seguinte: afiação da lâmina.
Colocação de um cabo japonês tradicional feito de pau-rosa, ou seja, madeira de roseira.
