Yoshida Hamono é uma empresa familiar japonesa com uma longa tradição na fabricação manual de ferramentas de última geração e espadas japonesas (katanas). Yoshida Hamono tem muita experiência em forjamento Aço ZDP-189 da maneira tradicional. A empresa possui uma oficina na cidade japonesa de Saga. É conhecida por fabricar produtos metálicos em materiais testados e resistentes à corrosão, como VG-10, Ginsan e aço sueco. Uma faca Yoshida típica tem um belo padrão de Damasco e uma superfície superior irregular da lâmina, cheia de pequenos amassados, que são resultados do forjamento manual.
Visitamos Yoshida Hamono durante a temporada de flores de cerejeira na primavera de 2016 e em 2018 para aprender sobre seu artesanato. Ficamos especialmente curiosos para conhecer o processo de fabricação da faca que projetamos aqui na SharpEdge, a famosa Célula ZDP-189. Conhecemos a história de Yoshida Hamono e tiramos algumas fotos, postadas no final deste artigo. 🔪 🇯🇵 🎎
Veja nossa coleção de facas Yoshida Hamono.
A história da família de ferreiros Osamu Yoshida e ZDP-189
A história da faca Yoshida começa com seu fundador Seiji Yoshida. Começou como aprendiz dos mestres Hideyoshi Muto, prestigioso ferreiro na fabricação de espadas japonesas, e Kensaku Motomura, fabricante de espadas militares para o exército japonês. Em 1943, Seiji recebeu o Prêmio Iniciante na Exposição de Espadas Japonesas, o que o incentivou ainda mais a melhorar. Sob a supervisão de seu pai Nobuichi e junto com outras famílias talentosas ele fundou a Fábrica de Facas Yoshida. Foi classificado como número um em Kyushu e foi o protótipo da atual Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji adquiriu seu amplo conhecimento de fabricação de facas aprendendo as habilidades tradicionais dos trabalhadores e estudando a teoria das técnicas de ferreiro. A confirmação de seus esforços diligentes são as facas ZDP-189.
Como o ZDP-189 é o melhor material de aço inoxidável, fabricado pelo principal fabricante de aço japonês "Hitachi Metals", a lâmina é dura, a sustentabilidade do fio é excelente e, além disso, sua grande característica é ser extremamente dura enferrujar. A fabricação do ZDP-189 foi muito difícil e o treinamento consistiu em repetidas tentativas e erros. Ainda assim, ao longo dos anos, Yoshida Hamono conseguiu introduzir o tratamento sub-zero na sua produção, tornando a faca ZDP-189 o que é hoje – sinónimo de alta qualidade, extrema nitidez e dureza.
História fotográfica da nossa visita
Lindo dia de primavera fora da ferraria Yoshida Hamono.
Dentro da oficina.
O mestre desenvolveu cuidadosamente o plano de tratamento do aço ZDP-189 de acordo com as diretrizes do fabricante, Yasugi Speciality Steel, uma subsidiária da conhecida siderúrgica Hitachi Metal, e continuou a melhorar este método com base em sua experiência adquirida ao longo dos anos. de trabalhar com este aço.
O processo começa com o aquecimento do laminado previamente preparado. A laminação do aço ZDP-189 é um processo muito exigente; portanto, o mestre Osamu-san primeiro prepara um laminado comum em grandes prensas e o corta em pedaços menores antes de tratá-lo.
Ao forjar corretamente o aço, ele ajusta o tamanho das partículas nele contidas, o que torna o aço mais homogêneo e confere ao produto final uma nitidez mais fina. Uma faca forjada é significativamente mais forte do que uma faca cortada porque o fluxo de partículas permanece contínuo. O forjamento começa alternando o aquecimento e o tratamento do aço com grandes martelos pneumáticos.
Nas etapas finais do processo, cada vez mais forjamento manual é envolvido e as impressões finais do forjamento do mestre Osamu são visíveis na lâmina.
O tratamento térmico influencia consideravelmente as propriedades do aço. O tratamento térmico do aço ZDP-189 é muito exigente devido ao fato de ser necessária extrema precisão quanto à temperatura e ao tempo de aquecimento e resfriamento.
Primeiro, é necessário um resfriamento rápido em óleo e, em seguida, a lâmina é inserida em uma prensa para reduzir certas tensões. O tratamento térmico lento reduz a tensão no metal, consegue uma distribuição de metal duro mais homogênea e garante uma lâmina mais robusta.
Resfriamento em nitrogênio líquido (-196°C).
Forno e controle de temperatura. É necessário um aquecimento controlado e gradual até à temperatura ambiente.
O tratamento térmico produz aço com dureza de 65-67 HRC.
Próximo passo: afiar a lâmina.
Anexando um cabo tradicional japonês feito de palissandro, ou seja, jacarandá.
