ZDP-189 Burja - Nóż do prosciutto 300mm (11.8")

Kochamy dobre noże, kochamy dobre prosciutto, a dobre prosciutto należy kroić ręcznie, używając najostrzejszego dostępnego noża. Dlatego stworzyliśmy Burja [pronounced as 'booryah'] - pierwszy japoński nóż do prosciutto. Burja została zaprojektowana przez firmę SharpEdge i wykuta przez japońską kuźnię Suncraft z siedzibą w słynnym miasteczku kowalskim Seki, wykonana z japońskiej stali i zoptymalizowana do krojenia prosciutto.

ZDP-189 Burja to odpowiedź na wyzwanie, jakim jest twardszy prosciutto, które dojrzewało dłużej. Stal ZDP-189 to nasz flagowy produkt - to ta sama stal, z której powstał nasz pierwszy ekskluzywny nóż , który opracowaliśmy we współpracy ze znanym szefem kuchni i utalentowanymi japońskimi kowalami.

KSZTAŁT OSTRZA:
Kształt Burji jest wyjątkowy, choć na pierwszy rzut oka przypomina inne noże do prosciutto. Posiada niezwykle cienki grzbiet ostrza wynoszący 1,9 mm. Ostrze ma długość 300 mm (11,8 cala) i zakończone jest cienką, spiczastą końcówką, co ukazuje jego pochodzenie i tradycje kowali, którzy niegdyś wykuwali katany.

Ogólnie rzecz biorąc, nóż do prosciutto powinien być wystarczająco elastyczny, aby umożliwić przecinaczowi ustawienie ramienia pod odpowiednim kątem, mieć lekko wklęsłe ostrze, aby płynnie przesuwać się po mięsie, i mieć szerszy grzbiet, aby zapobiec przyklejaniu się prosciutto do ostrza. Długie ostrze pozwala na przecięcie plasterka przy jak najmniejszej liczbie pociągnięć, unikając śladów piłowania na powierzchni cięcia.

Ręcznie krojona szynka prosciutto (jamón) to wyjątkowe przeżycie kulinarne, a ręczne krojenie to sztuka sama w sobie. Bogaty i intensywny smak Prosciutto może się rozwinąć tylko wtedy, gdy zostanie prawidłowo i równomiernie pokrojone. Chociaż można go również pokroić maszynowo, tradycja tak nakazuje Szynkę prosciutto należy kroić ręcznie, gdyż wzmacnia to aromat mięsa i zapewnia pełne doznania zmysłowe.

Ale bez obaw – Burja to nie tylko nóż do krojenia prosciutto. Ze względu na twardsze, ale wciąż elastyczne ostrze, można go używać również do krojenia innych suchych mięs. A dzięki cienkiemu i długiemu profilowi ​​ostrza świetnie sprawdzi się jako krajalnica do większych kawałków mięsa i ryb.

Polecane do: dżemu Ibérico bellota, szynki, Jabugo, Kraški pršut i podobnych.

NÓŻ FLEX:
Elastyczność jest w pewnym stopniu konieczna, ale my zdecydowaliśmy się dla większej elastyczności dzięki temu Burja, ponieważ dzięki temu idealnie nadaje się do gęstszego, bardziej suchego prosciutto.

ZDP-189 Burja posiada wyjątkowo twarde ostrze. Stal jest hartowana do niesamowitej twardości 65-67 HRC, co zapewnia ostrzu niezrównaną ostrość i doskonałe trzymanie krawędzi. Nóż ten świetnie radzi sobie z krojeniem dojrzewającego na sucho, najtwardszego prosciutto, które według niektórych jest najlepsze. Należą do nich język hiszpański, krasowy i istryjski.

STAL:
Nóż ten został odkuty ze stali ZDP-189 , która zalicza się do stali proszkowej. Stal ZDP-189 zyskała reputację jednej z najbardziej zaawansowanych technologicznie stali w japońskiej produkcji noży, ze względu na swoje unikalne właściwości. Zawartość węgla (C) wynosi około 3%, co oznacza, że można go poddać obróbce do ekstremalnej twardości (65-67 HRC), co skutkuje dłuższym zachowaniem ostrości. Stal ZDP-189 jest również wysoce odporna na korozję ze względu na wysoką zawartość chromu (Cr) wynoszącą 20%. Jednak ze względu na swój skład może być trudny w obróbce i kuciu, dlatego można mu zaufać jedynie najbardziej doświadczonym kowalom.

Stal zawiera aż 3% węgla (C), który jest jednym z głównych pierwiastków wpływających na wytrzymałość i zwykle występuje w ilościach do zaledwie 1% w innych typach stali pełnej, natomiast zawartość chromu (Cr), która zapobiega korozja, wynosi blisko 20%. Zawiera również 0,60% wolframu (W), który znacznie zwiększa odporność stali na ścieranie, 1,4% molibdenu (Mo), który pomaga zachować wytrzymałość i moc stali w zmiennych temperaturach, oraz 0,10% wanadu (V), kluczowego pierwiastek zwiększający wytrzymałość stali. Obróbka cieplna pozwala uzyskać stal o twardości 65-67 HRC.
Skład ZDP-189: C 3,00% | Cr 20,00% | W 0.60 % | Dla 1,40% | W 0,10% | Mn 0,50% | I 0,40%

LAMINOWANIE:
Technika stosowana do laminowania tego ostrza nazywa się San-Mai. Rdzeń ostrza, wykonany z twardszej (a przez to bardziej kruchej) stali, jest umieszczony pomiędzy dwiema warstwami bardziej miękkiej stali. Dzięki temu ostrze jest bardziej elastyczne, a zatem mniej podatne na pękanie i inne czynniki zewnętrzne.

GEOMETRIA:
Posiada ostrze o podwójnym skosie (symetrycznym).
Profil ostrza nie jest całkowicie prosty. Lekka krzywizna ostrej krawędzi zmniejsza punkt styku, co znacznie ułatwia cięcie. Krawędź szlifowana w kształcie litery V pomaga płynnie ślizgać się nożu podczas wykonywania dłuższych cięć.

WYKOŃCZENIE OSTRZA:
Górna część ostrza została poddana obróbce uderzeniami młotka, co dało efekt misterny tsuchime (młotkowany) skończyć . Dolna połowa jest wypolerowana aż do linii włosów, czyli krzywej linii wyznaczającej granicę pomiędzy laminowaną częścią ostrza (dżigane) i jego rdzeń (Hagane). Kanji na ostrzu brzmi: „Kouhei-Shinmatsu” Kohei Shinmatsu składa hołd założycielom kuźni Suncraft.

UCHWYT:
Tradycyjna rękojeść z japońskiego palisandru (Wa) z czarną skuwką z drewna pakka. Jego ośmiokątny kształt sprawia, że ​​jest wyjątkowo ergonomiczny i wygodny w użyciu.

O kowalu:
Suncraft to firma rodzinna działająca od czterech pokoleń, specjalizująca się w produkcji narzędzi kuchennych. Kuźnia została założona w 1948 roku i zlokalizowana jest w tętniącym życiem obszarze produkcyjnym Seki w prefekturze Gifu, gdzie początki konstrukcji stalowej sięgają czasów wojowników samurajów.

NOŻE EWOLUCJA:
Nóż Burja to połączenie bogatej tradycji kulinarnej szynki prosciutto z japońską tradycją kucia noży. Ponieważ japońscy kowale to najlepsi kowale na świecie, posiadający wielowiekową wiedzę i doświadczenie w kuciu stali, wykonanie naszego noża do prosciutto w Japonii było całkowicie uzasadnione. Od pomysłu do projektu, po wielu rozmowach z producentami noży, próbach i błędach, znalezieniu odpowiedniej stali i uchwytów, wielu pokrojonych (i zjedzonych) prosciutto, wizytach w Japonii, proces ostatecznie zakończył się po dobrych dwóch latach.