Yoshida Hamono es una empresa familiar japonesa con una larga tradición en la fabricación artesanal de herramientas y espadas japonesas (katanas) de última generación. Yoshida Hamono tiene mucha experiencia en la forja. Acero ZDP-189 de la manera tradicional. La empresa tiene un taller en la localidad japonesa de Saga. Es conocida por fabricar productos metálicos con materiales probados resistentes a la corrosión, como VG-10, Ginsan y acero sueco. Un cuchillo Yoshida típico tiene un hermoso patrón de Damasco y una superficie superior irregular de la hoja, llena de pequeñas abolladuras, que son el resultado de la forja manual.
Visitamos a Yoshida Hamono durante la temporada de floración de los cerezos en la primavera de 2016 y en 2018 para aprender sobre su oficio. Teníamos especial curiosidad por conocer el proceso de fabricación del cuchillo que diseñamos aquí en SharpEdge, el famoso Celda ZDP-189. Aprendimos sobre la historia de Yoshida Hamono y tomamos algunas fotografías, publicadas al final de este artículo. 🔪 🇯🇵 🎎
Vea nuestra colección de cuchillos Yoshida Hamono.
La historia de la familia de herreros Osamu Yoshida y ZDP-189.
La historia del cuchillo Yoshida comienza con su fundador Seiji Yoshida. Comenzó como aprendiz de los maestros Hideyoshi Muto, un prestigioso herrero en la fabricación de espadas japonesas, y Kensaku Motomura, fabricante de espadas militares para el ejército japonés. En 1943, Seiji recibió el premio al recién llegado en la Exposición de Espadas Japonesas, lo que lo instó aún más a mejorar. Bajo la supervisión de su padre Nobuichi y junto con otras familias talentosas, fundó Yoshida Knife Factory. Ocupó el puesto número uno en Kyushu y fue el prototipo de la actual Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji adquirió su amplio conocimiento de la fabricación de cuchillos aprendiendo las habilidades tradicionales de los trabajadores y estudiando la teoría de las técnicas de herrería. La confirmación de sus diligentes esfuerzos son los cuchillos ZDP-189.
Como ZDP-189 es el material de acero inoxidable más fino, fabricado por el fabricante líder de acero japonés "Hitachi Metals", la hoja es dura, la sostenibilidad del filo es excelente y, además, su gran característica es que es extremadamente dura. a la roya. La fabricación del ZDP-189 fue muy difícil y el entrenamiento consistió en repetidos ensayos y errores. Aun así, a lo largo de los años, Yoshida Hamono logró introducir el tratamiento bajo cero en su producción, haciendo del cuchillo ZDP-189 lo que es hoy: sinónimo de alta calidad, filo extremo y dureza.
Fotorreportaje de nuestra visita.
Hermoso día de primavera fuera de la herrería Yoshida Hamono.
Interior del taller.
El maestro desarrolló cuidadosamente el plan para el tratamiento del acero ZDP-189 de acuerdo con las directrices del fabricante Yasugi Specialty Steel, una filial de la conocida empresa siderúrgica Hitachi Metal, y continuó mejorando este método basándose en la experiencia adquirida durante años. de trabajar con este acero.
El proceso comienza calentando el laminado preparado previamente. Laminar acero ZDP-189 es un proceso muy exigente; por lo tanto, el maestro Osamu-san primero prepara un laminado común en prensas grandes y lo corta en trozos más pequeños antes de tratarlo.
Al forjar correctamente el acero, ajusta el tamaño de las partículas que contiene, lo que hace que el acero sea más homogéneo y confiere al producto final una nitidez más fina. Un cuchillo forjado es significativamente más fuerte que un cuchillo cortado porque el flujo de partículas permanece continuo. La forja comienza alternando el calentamiento y el tratamiento del acero con grandes martillos neumáticos.
En las etapas finales del proceso, cada vez se forja más a mano y las impresiones finales de la forja del maestro Osamu son visibles en la hoja.
El tratamiento térmico influye considerablemente en las propiedades del acero. El tratamiento térmico del acero ZDP-189 es muy exigente debido a que se requiere una precisión extrema en cuanto a la temperatura y el tiempo de calentamiento y enfriamiento.
Primero, se requiere un enfriamiento rápido en aceite y luego se inserta la cuchilla en una prensa para reducir ciertas tensiones. El tratamiento térmico lento reduce la tensión en el metal, consigue una distribución del carburo más homogénea y asegura una hoja más robusta.
Enfriamiento en nitrógeno líquido (-196 ℃).
Control de temperatura y horno. Es necesario un calentamiento controlado y gradual a temperatura ambiente.
El tratamiento térmico produce acero con una dureza de 65-67 HRC.
Siguiente paso: afilado de la hoja.
Se adjunta un mango tradicional japonés hecho de palisandro, es decir, palo de rosa.
