Yoshida Hamono ist ein japanisches Familienunternehmen mit einer jahrhundertealten Tradition in der Herstellung modernster Werkzeuge und japanischer Schwerter (Katanas) von Hand. Yoshida Hamono verfügt über viel Erfahrung im Schmieden ZDP-189-Stahl auf traditionelle Weise. Das Unternehmen verfügt über eine Werkstatt in der japanischen Stadt Saga. Das Unternehmen ist bekannt für die Herstellung von Metallprodukten aus geprüften korrosionsbeständigen Materialien wie VG-10, Ginsan und schwedischem Stahl. Ein typisches Yoshida-Messer hat ein wunderschönes Damastmuster und eine unebene Oberseite der Klinge voller kleiner Dellen, die auf das Handschmieden zurückzuführen sind.
Wir besuchten Yoshida Hamono während der Kirschblütenzeit im Frühjahr 2016 und im Jahr 2018, um mehr über ihr Handwerk zu erfahren. Besonders neugierig waren wir auf den Herstellungsprozess des berühmten Messers, das wir hier bei SharpEdge entworfen haben ZDP-189 Zelle. Wir haben etwas über die Geschichte von Yoshida Hamono erfahren und einige Fotos gemacht, die am Ende dieses Artikels veröffentlicht werden. 🔪 🇯🇵 🎎
Sehen Sie sich unsere Sammlung von Yoshida Hamono-Messern an.
Die Geschichte der Schmiedefamilie Osamu Yoshida und ZDP-189
Die Geschichte des Yoshida-Messers beginnt mit seinem Gründer Seiji Yoshida. Er begann als Lehrling bei den Meistern Hideyoshi Muto, einem angesehenen Schmied im japanischen Schwertbau, und Kensaku Motomura, einem Hersteller von Militärschwertern für die japanische Armee. 1943 wurde Seiji auf der japanischen Schwertausstellung mit dem Newcomer Award ausgezeichnet, was ihn noch mehr dazu drängte, sich zu verbessern. Unter der Aufsicht seines Vaters Nobuichi und zusammen mit anderen talentierten Familien gründete er die Yoshida-Messerfabrik. Es war die Nummer eins in Kyushu und war der Prototyp der heutigen Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji erwarb sein umfassendes Wissen über die Messerherstellung, indem er die traditionellen Fertigkeiten der Arbeiter erlernte und die Theorie der Schmiedetechniken studierte. Die Bestätigung seiner sorgfältigen Bemühungen sind die ZDP-189-Messer.
Da es sich bei ZDP-189 um das feinste Edelstahlmaterial handelt, das vom führenden japanischen Stahlhersteller „Hitachi Metals“ hergestellt wird, ist die Klinge hart, die Nachhaltigkeit der Schärfe ist hervorragend und darüber hinaus ist sie extrem hart rosten. Die Herstellung des ZDP-189 war sehr schwierig und die Schulung bestand aus wiederholtem Ausprobieren. Dennoch gelang es Yoshida Hamono im Laufe der Jahre, die Sub-Zero-Behandlung in seiner Produktion einzuführen und das ZDP-189-Messer zu dem zu machen, was es heute ist – ein Synonym für hohe Qualität, extreme Schärfe und Härte.
Fotostory unseres Besuchs
Wunderschöner Frühlingstag außerhalb der Yoshida Hamono-Schmiede.
Innerhalb der Werkstatt.
Der Meister entwickelte sorgfältig den Plan zur Behandlung von ZDP-189-Stahl gemäß den Richtlinien des Herstellers Yasugi Specialty Steel, einer Tochtergesellschaft des bekannten Stahlunternehmens Hitachi Metal, und verbesserte diese Methode aufgrund seiner über Jahre gesammelten Erfahrung weiter mit diesem Stahl zu arbeiten.
Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen des zuvor vorbereiteten Laminats. Das Laminieren von ZDP-189-Stahl ist ein sehr anspruchsvoller Prozess. Deshalb bereitet Meister Osamu-san zunächst ein gewöhnliches Laminat auf großen Pressen vor und schneidet es in kleinere Stücke, bevor er es behandelt.
Durch das richtige Schmieden des Stahls passt er die Größe der darin enthaltenen Partikel an, wodurch der Stahl homogener wird und das Endprodukt eine feinere Schärfe erhält. Ein durch Schmieden hergestelltes Messer ist deutlich stärker als ein geschnittenes Messer, da der Partikelfluss kontinuierlich bleibt. Das Schmieden beginnt mit der abwechselnden Erwärmung und Behandlung des Stahls mit großen pneumatischen Hämmern.
In den letzten Phasen des Prozesses wird immer mehr von Hand geschmiedet und die letzten Eindrücke des Schmiedens von Meister Osamu sind auf der Klinge sichtbar.
Die Wärmebehandlung beeinflusst die Eigenschaften von Stahl erheblich. Die Wärmebehandlung von ZDP-189-Stahl ist sehr anspruchsvoll, da äußerste Präzision hinsichtlich der Temperatur und des Zeitpunkts des Erhitzens und Abkühlens erforderlich ist.
Zunächst ist eine schnelle Abkühlung in Öl erforderlich, anschließend wird die Klinge in eine Presse eingelegt, um bestimmte Spannungen abzubauen. Eine langsame Wärmebehandlung reduziert die Spannung im Metall, erreicht eine homogenere Karbidverteilung und sorgt für eine robustere Klinge.
Kühlung in flüssigem Stickstoff (-196℃).
Ofen- und Temperaturregelung. Eine kontrollierte und allmähliche Erwärmung auf Raumtemperatur ist erforderlich.
Durch die Wärmebehandlung entsteht Stahl mit einer Härte von 65-67 HRC.
Nächster Schritt: Schärfen der Klinge.
Anbringen eines traditionellen japanischen Griffs aus Palisander, also Palisander.
