Yoshida Hamono ist eine familiengeführte japanische Schmiede in Saga, deren Wurzeln in der traditionellen Herstellung von Schwertern und Werkzeugen liegen. Das Unternehmen arbeitet mit Stählen wie VG-10, Ginsan, schwedischem Stahl und dem außergewöhnlich harten ZDP-189. Entdecken Sie, wie die Schmiede von Hand Klingen aus ZDP-189 bei 65–67 HRC schmieden, wärmebehandeln, in flüssigem Stickstoff kühlen, schärfen und fertigstellen. Der Prozess verbindet technische Präzision mit Handschmieden und bringt langlebige Messer mit charakteristischen Damastmustern und sichtbaren Hammerschlägen hervor.
Yoshida Hamono ist ein familiengeführtes japanisches Unternehmen mit einer jahrhundertealten Tradition in der handwerklichen Herstellung hochmoderner Werkzeuge und japanischer Schwerter (Katana). Yoshida Hamono verfügt über große Erfahrung im traditionellen Schmieden von ZDP-189-Stahl. Das Unternehmen hat eine Werkstatt in der japanischen Stadt Saga. Es ist bekannt für die Herstellung von Metallprodukten aus bewährten korrosionsbeständigen Materialien wie VG-10, Ginsan und schwedischem Stahl. Ein typisches Yoshida-Messer hat ein wunderschönes Damastmuster und eine unebene obere Oberfläche der Klinge mit vielen kleinen Vertiefungen, die durch das Handschmieden entstehen.
Wir besuchten Yoshida Hamono während der Kirschblütensaison im Frühjahr 2016 und 2018, um mehr über das Handwerk zu erfahren. Besonders interessierte uns der Herstellungsprozess des Messers, das wir hier bei SharpEdge entworfen hatten: des berühmten ZDP-189 Bunka. Wir erfuhren mehr über die Geschichte von Yoshida Hamono und machten einige Fotos, die am Ende dieses Artikels zu sehen sind.
Sehen Sie sich unsere Kollektion von Yoshida-Hamono-Messern an.
Die Geschichte der Schmiedefamilie Osamu Yoshida und ZDP-189
Die Geschichte der Yoshida-Messer beginnt mit ihrem Gründer Seiji Yoshida. Er begann als Lehrling bei den Meistern Hideyoshi Muto, einem angesehenen Schmied für die Herstellung japanischer Schwerter, und Kensaku Motomura, einem Hersteller von Militärschwertern für die japanische Armee. 1943 erhielt Seiji bei der japanischen Schwertausstellung den Nachwuchspreis, was ihn zusätzlich anspornte, sich weiterzuentwickeln. Unter der Aufsicht seines Vaters Nobuichi gründete er gemeinsam mit anderen talentierten Familien die Yoshida Knife Factory. Sie wurde zur Nummer eins in Kyushu und war der Vorläufer der heutigen Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji erwarb sein umfassendes Wissen über die Messerherstellung, indem er die traditionellen Fähigkeiten der Arbeiter erlernte und die Theorie der Schmiedetechniken studierte. Die Bestätigung seiner sorgfältigen Arbeit sind die ZDP-189-Messer.
Da ZDP-189 ein hochwertiger rostfreier Stahl ist, der vom führenden japanischen Stahlhersteller "Hitachi Metals" produziert wird, ist die Klinge hart, die Schnitthaltigkeit ausgezeichnet und zudem äußerst rostbeständig. Die Verarbeitung von ZDP-189 war sehr schwierig, und die Ausbildung bestand aus wiederholtem Ausprobieren und Lernen aus Fehlern. Im Laufe der Jahre gelang es Yoshida Hamono jedoch, die Tiefkühlbehandlung in die Produktion einzuführen und das ZDP-189-Messer zu dem zu machen, was es heute ist – ein Synonym für hohe Qualität, extreme Schärfe und Härte.
Fotogeschichte unseres Besuchs
Ein schöner Frühlingstag vor der Schmiede von Yoshida Hamono.
Im Inneren der Werkstatt.
Der Meister entwickelte den Plan für die Behandlung von ZDP-189-Stahl sorgfältig gemäß den Richtlinien des Herstellers Yasugi Specialty Steel, einer Tochtergesellschaft des bekannten Stahlunternehmens Hitachi Metal, und verbesserte diese Methode auf Grundlage seiner über Jahre gesammelten Erfahrung in der Arbeit mit diesem Stahl kontinuierlich weiter.
Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen des zuvor vorbereiteten Laminats. Das Laminieren von ZDP-189-Stahl ist ein sehr anspruchsvoller Prozess. Daher bereitet Meister Osamu-san zunächst auf großen Pressen ein gemeinsames Laminat vor und schneidet es vor der Behandlung in kleinere Stücke.
Durch korrektes Schmieden des Stahls passt er die Größe der darin enthaltenen Partikel an. Dadurch wird der Stahl homogener und das Endprodukt erhält eine feinere Schärfe. Ein geschmiedetes Messer ist deutlich stärker als ein geschnittenes Messer, da der Partikelfluss kontinuierlich bleibt. Das Schmieden beginnt mit abwechselndem Erhitzen und Bearbeiten des Stahls mit großen pneumatischen Hämmern.
In den letzten Phasen des Prozesses kommt zunehmend mehr Handschmieden zum Einsatz, und die letzten Spuren der Schmiedearbeit von Meister Osamu sind auf der Klinge sichtbar.
Die Wärmebehandlung beeinflusst die Eigenschaften des Stahls erheblich. Die Wärmebehandlung von ZDP-189-Stahl ist sehr anspruchsvoll, da beim Erhitzen und Abkühlen höchste Präzision hinsichtlich Temperatur und Zeit erforderlich ist.
Zunächst ist eine schnelle Abkühlung in Öl erforderlich. Anschließend wird die Klinge in eine Presse eingesetzt, um bestimmte Spannungen zu reduzieren. Eine langsame Wärmebehandlung verringert die Spannung im Metall, sorgt für eine gleichmäßigere Karbidverteilung und gewährleistet eine robustere Klinge.
Abkühlung in flüssigem Stickstoff (-196℃).
Ofen und Temperaturregelung. Eine kontrollierte und allmähliche Erwärmung auf Raumtemperatur ist erforderlich.
Durch die Wärmebehandlung entsteht Stahl mit einer Härte von 65-67 HRC.
Nächster Schritt: das Schärfen der Klinge.
Anbringen eines traditionellen japanischen Griffs aus Palisander, also Rosenholz.
