A laminação de facas japonesas combina aço duro no núcleo com camadas exteriores mais macias, equilibrando o fio, a resistência e a manutenção. Este guia compara as construções em aço monobloco, Honyaki, Warikomi, San-mai, Ni-mai e Damasco. Saiba como cada estrutura é fabricada, que facas a utilizam e como o revestimento protege o núcleo, facilita a afiação e cria padrões distintos.
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Nesta série, analisaremos as definições básicas relativas à composição, à forma e ao aspeto das facas. Como é melhor começar pelo princípio, iremos primeiro aprofundar a laminação das lâminas ou, por outras palavras, a sua construção em várias camadas. Vejamos então mais sobre as propriedades, bem como as vantagens e desvantagens dos vários tipos de laminação. Dependendo da forma como o aço mais macio (jigane) envolve o núcleo mais duro (hagane), organizamos a laminação nas seguintes categorias:
As facas no nosso site também estão organizadas nestas categorias, pelo que pode pesquisá-las aplicando o filtro no lado esquerdo das coleções. |
Além disso, existem construções mais especializadas e significativamente mais raras:
Honyaki – uma lâmina de aço único sem revestimento macio, temperada diferencialmente em vez de laminada. Este é um método tradicional de forjamento que exige grande mestria, e disponibilizamos algumas facas honyaki selecionadas.
Damasco mosaico – uma construção com um padrão altamente complexa, criada através de técnicas avançadas de soldadura por padrão, principalmente estética e produzida em quantidades limitadas.
Aço monobloco
→ Uma camada de aço
Como o nome indica, estas facas não são laminadas, sendo antes feitas de um único tipo de aço muito duro, naturalmente resistente a riscos. Uma lâmina de aço monobloco não tem qualquer padrão na superfície, que é normalmente polida até obter um acabamento semelhante a um espelho, e o design é minimalista.
Honyaki
As lâminas de uma só camada ou de aço monobloco dividem-se ainda em lâminas temperadas uniformemente, em que toda a lâmina tem a mesma dureza e estrutura martensítica, e lâminas honyaki, que recorrem a um método mais antigo e romântico de construção de facas. Menos de 1% das facas no Japão são forjadas como honyaki, mas muitos especialistas em facas consideram as lâminas resultantes as melhores do planeta. A lâmina honyaki é feita de uma única peça de aço e passa por um processo de têmpera em duas etapas. Conhecido como têmpera térmica diferencial, este processo deixa a espinha mais macia, para que funcione como uma almofada, à semelhança da laminação noutras facas, enquanto o gume adquire uma estrutura dura e martensítica e se mantém afiado durante muito tempo.
Podem ser afiadas em ambos os lados (bisel duplo) ou apenas num lado (bisel simples).
Warikomi
→ Este método é geralmente utilizado apenas em facas com bisel duplo
O núcleo duro de uma faca fica ensanduichado entre duas camadas de aço mais macio, que se estendem apenas até metade da largura da lâmina. Este tipo específico de construção é utilizado para aços muito difíceis de forjar, por exemplo, certos tipos de aços em pó. Uma peça de ferro incandescente é dividida e insere-se uma peça de aço. O novo material é então forjado numa só peça. Isto cria uma faca de cozinha altamente durável, com um núcleo ligeiramente mais maleável. A principal vantagem destas facas é serem finas, afiadas e manterem muito bem o fio. Warikomi também é chamado de “método de dividir e inserir”.
San-mai
→ Três camadas de aço
→ As facas San-mai têm sempre bisel duplo
San-mai traduz-se por “três camadas” e, nesta construção, um aço mais macio é soldado por forjamento a cada lado de um núcleo de aço duro, conferindo integridade estrutural à lâmina sem comprometer a sua capacidade de manter o fio. Este método permite um fabrico mais fácil (especialmente a têmpera) e também uma afiação mais fácil. A lâmina é, portanto, composta por uma camada primária interior e duas camadas secundárias exteriores. Outro aspeto importante é o tipo de aço utilizado nestas camadas. Muitas vezes, a camada primária é feita de aço com elevado teor de carbono (e é propensa à corrosão) e fica ensanduichada entre duas camadas de aço inoxidável com elevado teor de crómio, que protegem o delicado núcleo de fatores externos como a ferrugem e a quebra.
Esta é, de longe, a prática de fabrico mais comum para facas japonesas.
O primeiro ferreiro a inventar a laminação de aço propenso à ferrugem com aço inoxidável foi Teruyasu Fujiwara, uma lenda japonesa entre os ferreiros contemporâneos.
Damasco San-mai
→ 5 ou mais camadas de aço
→ As facas San-mai têm sempre bisel duplo
O aço de Damasco San-mai representa a mais elevada expressão da arte da cutelaria. O núcleo central da lâmina (gume de corte) é feito de um aço mais duro e encaixado entre mais de duas camadas de aço mais macio e maleável. O resultado deste processo é o aço de Damasco, laminado no estilo san-mai, mas que inclui mais de cinco camadas (sempre um número ímpar). É por vezes chamado suminagashi, porque dá a impressão de marmoreado em papel.
O padrão ondulado de Damasco não tem uma função própria, uma vez que um núcleo central e duas camadas exteriores são suficientes para constituir uma faca perfeitamente funcional. Estas várias camadas representam, por isso, um valor estético adicional, acompanhado de um preço mais elevado, e os ferreiros utilizam-nas para demonstrar o seu talento artístico e exibir a sua perícia. Mas não se deixe enganar: por detrás de tudo isto está uma herança secular e um conhecimento adquirido com muito esforço, muitas horas de trabalho e quantidades substanciais de material.
O Damasco é formado pela sobreposição de diferentes tipos de ligas metálicas, que são depois forjadas numa só peça. Quando estas ligas são afiadas, entram em contacto com ácido ou são sujeitas a jateamento com esferas, reagem de forma diferente e revelam padrões visualmente impressionantes.
A lâmina pode ser tratada de várias formas:
- Gravação com ácido: os metais laminados reagem à solução de formas diferentes. Por exemplo, o aço-carbono, que é menos resistente à corrosão, escurece, enquanto a prata-níquel permanece brilhante. As camadas alternadas de metal mais escuro e mais claro ajudam a revelar o padrão fluido e ondulado.
- Jateamento com esferas: jatear o aço com material abrasivo faz com que o aço mais macio adquira um aspeto mate, enquanto o aço mais duro mantém o seu brilho. Também proporciona texturas à superfície que ajudam a libertar os alimentos da lâmina e a reduzir a resistência ao corte. O jateamento com esferas é normalmente utilizado para obter um padrão de Damasco mais subtil.
- Afiamento/polimento: os padrões e as diferenças mecânicas entre os aços também podem ser realçados afiando-os com pedras de afiar.
- Combinação de métodos.
O mistério do aço de DamascoAs facas de Damasco são imediatamente reconhecíveis pelas linhas únicas e lindamente onduladas que adornam a lâmina. Este padrão característico resulta da laminação de várias camadas e tipos de aço. No entanto, não devemos confundir os padrões damascenos das facas modernas com o aço de Damasco utilizado para forjar espadas e outras armas. Como até à era pré-industrial não era possível produzir aço homogéneo com a tecnologia metalúrgica disponível, as lâminas eram fabricadas a partir de várias camadas soldadas de materiais mais macios e mais duros. As primeiras lâminas de Damasco foram desenvolvidas simultaneamente em várias partes do mundo por volta do século 3º século a.C. Na Europa, eram produzidas espadas de Damasco, enquanto uma tecnologia semelhante era utilizada para produzir katanas japonesas. Estas lâminas eram elogiadas pela sua durabilidade, resistência à quebra e excelente afiação. Dizia-se que conseguiam cortar um lenço de seda enquanto caía ou dividir uma pena no ar. A fórmula original para produzir este tipo de aço de Damasco perdeu-se na história. No entanto, a textura marcante é reproduzida com sucesso através de tecnologia, procedimentos e materiais avançados. Tendo em conta a tecnologia da época, as lâminas de Damasco eram extraordinárias. As suas propriedades eram únicas e combinavam uma superplasticidade com uma dureza incrível, bem como uma resistência imbatível com durabilidade. É também por isso que durante muito tempo se pensou que possuíam qualidades místicas. O fascínio pelo mítico aço de Damasco persiste e, ainda hoje, a beleza tem o seu lugar natural no mundo do aço. |
Ni-mai e Damasco Ni-mai
→ A laminação de facas de bisel único
A laminação Ni-mai é utilizada em facas afiadas apenas de um lado e compostas por um núcleo duro (fio de corte) e uma camada externa mais macia. Se a camada mais macia tiver várias camadas de aço, chama-se laminação Damasco ni-mai, cujo padrão pode ser visto apenas num lado da lâmina (normalmente o lado direito, pois a maioria das facas de bisel único se destina a utilizadores destros). Graças à camada externa de aço macia e maleável, é muito mais fácil afiar facas de bisel único.
Damasco mosaico
→ Este processo de soldadura por forjamento também é denominado Damasco soldado por padrão
Os aços soldados por forjamento são produzidos através da soldadura por forjamento de folhas alternadas de aço, que são depois dobradas e soldadas por forjamento em conjunto numerosas vezes. Durante este processo, surge um atraente padrão na superfície: padrões ondulantes de áreas gravadas mais claras sobre um fundo quase preto. Trata-se de um processo extremamente complexo e demorado; por isso, estas facas são raras e pertencem ao grupo das facas muito procuradas e dispendiosas.
