|
Nesta série, vamos analisar as definições básicas relacionadas à composição, forma e aparência das facas. Como é melhor começar pelo início, vamos primeiro explorar a laminação das lâminas ou, em outras palavras, a sua construção em várias camadas. Então, vamos descobrir mais sobre as propriedades, bem como os prós e contras de vários tipos de laminação. Dependendo da forma como o aço mais macio (jigane) envolve o núcleo mais duro (hagane), classificamos a laminação nas seguintes categorias:
As facas no nosso website também estão organizadas nestas categorias, para que possa explorá-las aplicando o filtro no lado esquerdo das coleções.. |
Monoaço
→ Uma camada de aço
Como o nome indica, estas facas não são laminadas, mas sim feitas de um único tipo de aço muito duro que é naturalmente resistente a riscos. Uma lâmina de monosteel não tem padrão na sua superfície, que geralmente é polida a um acabamento semelhante a um espelho, e o design é minimalista.
Honyaki
As lâminas de uma camada ou monosteels são ainda divididas em lâminas temperadas uniformemente, onde toda a lâmina tem a mesma dureza e estrutura martensítica, e lâminas honyaki que envolvem uma maneira mais antiga e romântica de construção de facas. Na verdade, menos de 1% das facas no Japão são forjadas honyaki, mas as lâminas resultantes são consideradas por muitos entusiastas de facas como as melhores do planeta. A lâmina honyaki é feita de um único pedaço de aço e passa por um processo de têmpera em duas etapas. Chamado de têmpera diferencial, este processo deixa a espinha mais macia, de modo que atua como um amortecedor, assim como a laminação faz em outras facas, enquanto a borda adquire uma estrutura martensítica dura e permanece afiada por muito tempo.
Porque esta técnica foi utilizada por ferreiros de espadas, os fabricantes de facas de cozinha nomearam o processo honyaki a partir das palavras honmono (genuíno) e yakiire (tempero). A palavra honyaki pode, portanto, ser traduzida como “genuinamente temperado” e esta categoria inclui todas as facas que são feitas inteiramente de um único pedaço de material, geralmente aço japonês clássico, mas que são submetidas ao processo de tempera diferencial que deixa a lâmina muito dura, enquanto a espinha da faca, embora seja do mesmo pedaço de aço, é mais macia e protege a lâmina de quebrar. Esta técnica é difícil de executar e aperfeiçoar, assim apenas os ferreiros mestres mais experientes fabricam as facas honyaki. Sendo excepcionalmente raras, caras e delicadas, são adequadas apenas para chefs altamente experientes. Elas são muito apreciadas devido às suas capacidades de kirenaga ou retenção de fio, mantendo a afiação por um longo período.
Podem ser afiados em ambas as faces (dupla chanfradura) ou apenas de um lado (chanfradura simples).
A katana de cozinha: Como uma famosa espada samurai passou a ser usada numa tábua de cortarA maioria das facas japonesas é feita com um núcleo de aço duro, rodeado por um aço mais macio laminado de um ou ambos os lados. As facas honyaki, no entanto, são feitas de um único pedaço sólido de aço de alto carbono. Se toda a lâmina fosse temperada da mesma forma, seria extremamente frágil e poderia ser danificada de forma devastadora muito rapidamente. Os ferreiros japoneses encontraram esse problema ao forjar katanas e encontraram uma solução: o temperamento diferencial. Quando uma faca é forjada e afiada de forma aproximada, em vez de cobrir uniformemente a lâmina com argila como nas outras facas, um ferreiro colocaria uma camada espessa de uma pasta isolante, feita de argila, carbono, pó de pedras de afiar naturais e água, na espinha. A lâmina é então temperada em água e é durante esta fase que a katana adquire sua curvatura característica. A parte descoberta da faca esfria rapidamente durante o temperamento e cristaliza-se em uma estrutura martensítica. O aço torna-se duro, o que é de importância fundamental para manter um fio. A outra parte da faca, coberta com uma camada espessa de pasta, esfria mais lentamente e cristaliza-se em perlita, uma mistura menos dura e lamelar de cementite e ferrite. O resultado do temperamento diferencial é, portanto, uma faca composta por um tipo de aço e duas estruturas cristalinas diferentes. Uma linha que se forma entre essas duas estruturas é chamada de hamon. Ao usar corretamente a técnica tradicional de afiação e polimento, a linha hamon entre as duas estruturas cristalinas pode ser exposta e tornar-se uma verdadeira obra de arte. Como ambas as partes do processo de fabricação são tão importantes e específicas, geralmente tanto o ferreiro quanto o afiador que estiveram envolvidos na fabricação de uma lâmina honyaki são nomeados. No passado, este processo de forjamento e têmpera era utilizado para fazer as katanas dos samurais, enquanto hoje está a ser aplicado para produzir talvez as facas mais bonitas que alguma vez verá. Entre os mestres de sushi, um Honyaki Yanagiba é um símbolo de status! |
san-mai
→ Três camadas de aço
→ As facas San-mai são sempre duplamente chanfradas
San-mai traduz-se como "três camadas" e, nesta construção, um aço mais macio é soldado a forja em ambos os lados de um núcleo de aço duro, conferindo à lâmina uma integridade estrutural sem sacrificar a sua capacidade de manter um fio. Este método permite uma fabricação mais fácil (especialmente o resfriamento) e também um afiação mais simples. A lâmina é, portanto, composta por uma camada primária, interna, e por duas camadas secundárias, externas. Um aspecto importante é também o tipo de aço que é utilizado para estas camadas. Muito frequentemente, a camada primária é feita de aço com um alto teor de carbono (e é propensa à corrosão) e é então intercalada entre duas camadas de aço inoxidável com um alto teor de cromo que protegem o delicado núcleo de fatores externos como ferrugem e quebra.
Esta é de longe a prática mais comum na fabricação de facas japonesas.
O primeiro ferreiro que inventou a laminação de aço propenso à ferrugem e aço inoxidável foi Teruyasu Fujiwara san, a lenda japonesa entre os ferreiros contemporâneos.
San-mai Damasco
→ 5+ camadas de aço
→ As facas San-mai são sempre duplamente chanfradas.
O aço damasco san-mai representa a mais alta arte da forja de lâminas. O núcleo central da lâmina (borda de corte) é feito com um aço mais duro e está inserido entre mais de duas camadas de aço mais suave e mais maleável. O resultado deste processo é o aço damasco, que é laminado no estilo san-mai, mas inclui mais de cinco camadas (sempre um número ímpar). Às vezes é chamado de suminagashi porque dá a impressão de mármore em papel.
O padrão ondulado de Damasco não tem uma função em si mesmo, pois um núcleo central e duas camadas externas formam uma faca perfeitamente boa. Estas múltiplas camadas representam, portanto, um valor estético adicional, juntamente com um preço mais elevado, e os ferreiros usam-no para exibir o seu talento artístico e mostrar o seu talento. Mas não se deixe enganar: nos bastidores, eles recorrem a uma fonte de herança secular e conhecimento arduamente adquirido, muitas horas de trabalho e quantidades substanciais de material.
A Damasco é formada pela sobreposição de diferentes tipos de ligas metálicas, que são então forjadas em uma única peça. Quando essas ligas são afiadas, quando entram em contato com ácido ou quando são jateadas com esferas, elas reagem de maneira diferente e revelam padrões visualmente impressionantes.
A lâmina pode ser tratada de várias maneiras:
- Gravação ácida: os metais em camadas reagem à solução de maneiras diferentes. Por exemplo, o aço carbono, que é menos resistente à corrosão, escurece, enquanto a prata de níquel permanece brilhante. As camadas alternadas de metal mais escuro e mais claro ajudam a revelar o padrão fluido e ondulado.
- Jateamento de pérolas: jatear o aço com material abrasivo significa que um aço mais macio adquire um aspeto mate, enquanto o aço mais duro mantém o seu brilho. Também proporciona texturas na superfície para ajudar a libertar os alimentos da lâmina e a reduzir a resistência ao corte. O jateamento de pérolas é geralmente utilizado para obter um padrão de Damasco mais subtil.
- Afiar/polir: os padrões e as diferenças mecânicas entre os aços também podem ser realçados ao afiá-los com pedras de afiar.
- Combinação de métodos.
O mistério do aço de DamascoAs facas de Damasco podem ser reconhecidas instantaneamente pelas linhas únicas e lindamente onduladas que adornam a lâmina. Este padrão característico é o resultado da laminação de várias camadas e tipos de aço. No entanto, não devemos confundir os padrões damasquinados em facas modernas com o aço de Damasco que foi utilizado para forjar espadas e outras armas. Porque até a era pré-industrial não era possível produzir um aço homogêneo com a tecnologia metalúrgica, as lâminas eram fabricadas a partir de várias camadas soldadas de materiais mais macios e mais duros. As primeiras lâminas de Damasco foram desenvolvidas simultaneamente em várias partes do mundo por volta de 3.terceiro século a.C. Na Europa, espadas de Damasco estavam a ser feitas, enquanto uma tecnologia semelhante era utilizada para produzir katanas japonesas. Estas lâminas eram elogiadas pela sua durabilidade, resistência à quebra e superior afiação. Dizia-se que podiam cortar um lenço de seda enquanto caía ou dividir uma pena no ar. A fórmula original para produzir este tipo de aço Damasco foi perdida na história. No entanto, a textura impressionante está a ser reproduzida com sucesso com tecnologia, procedimentos e materiais avançados. Considerando a tecnologia da época, as lâminas de Damasco eram extraordinárias. As suas propriedades eram únicas e combinavam superplasticidade com uma dureza incrível e uma resistência imbatível com durabilidade. É também por isso que se pensou durante muito tempo que tinha qualidades místicas. A fascinação pelo mítico aço Damasco existe e, mesmo hoje, a beleza tem o seu lugar natural no mundo do aço. |
Ni-mai e Ni-mai Damascus
→ A laminação de facas de um só bisel
A laminação ni-mai é utilizada em facas que são afiadas apenas de um lado e são compostas por um núcleo duro (borda de corte) e uma camada externa mais macia. Se a camada mais macia tiver várias camadas de aço, é chamada de laminação ni-mai Damascus, onde o padrão pode ser visto apenas de um lado da lâmina (geralmente o lado direito, uma vez que a maioria das facas de um só bisel é destinada a utilizadores destros). Devido à camada externa de aço macia e flexível, o afiar de facas de um só bisel é muito mais fácil.
Warikomi
→ Este método é geralmente utilizado apenas em facas de duplo bisel.
O núcleo duro de uma faca fica imprensado entre duas camadas de aço mais macio, atingindo apenas metade da largura da lâmina. Este tipo específico de construção é utilizado para aços que são muito difíceis de forjar, por exemplo, para certos tipos de aços em pó. Um pedaço de ferro incandescente é dividido e um pedaço de aço é inserido. O novo material agora é forjado em uma única peça. Isso cria uma faca de cozinha altamente durável com um núcleo um pouco mais flexível. A principal vantagem dessas facas é que elas são finas, afiadas e conservam muito bem o fio. Warikomi também é chamado de “método de divisão e inserção”.
Mosaico Damasco
→ Este processo de soldagem a forja também é chamado de Damasco soldado em padrão.
Os aços forjados em padrão são produzidos pela soldagem a forja de folhas alternadas de aço que são então dobradas e soldadas a forja juntas várias vezes. Durante este processo, surge um padrão de superfície atraente: padrões em espiral de regiões gravadas a luz sobre um fundo quase negro. Este é um processo extremamente complexo e demorado, portanto, estas facas são realmente raras e pertencem ao grupo de facas altamente procuradas e caras.
