Yoshida Hamono este o companie japoneză de familie, cu o tradiție veche în fabricarea manuală a instrumentelor de ultimă generație și a săbiilor japoneze (katane). Yoshida Hamono are o mare experiență în forjarea oțelului ZDP-189 în mod tradițional. Compania are un atelier în orașul japonez Saga. Este binecunoscut pentru fabricarea de produse metalice din materiale testate rezistente la coroziune, cum ar fi VG-10, Ginsan și oțel suedez. Un cuțit tipic Yoshida are un model frumos de Damasc și o suprafață superioară neuniformă a lamei, plină de mici adâncituri, care sunt rezultatul forjarii manuale.
Am vizitat Yoshida Hamono în timpul sezonului de flori de cireș în primăvara anului 2016 și în 2018 pentru a afla despre meșteșugul lor. Am fost deosebit de curioși să aflăm despre procesul de fabricație al cuțitului pe care l-am proiectat aici la SharpEdge, faimosul ZDP-189 Bunka . Am aflat despre istoria lui Yoshida Hamono și am făcut câteva poze, postate la sfârșitul acestui articol. 🔪 🇯🇵 🎎
Vezi colecția noastră de cuțite Yoshida Hamono .Povestea familiei de fierari Osamu Yoshida și ZDP-189
Istoria cuțitului Yoshida începe cu fondatorul său, Seiji Yoshida. A început ca ucenic al maeștrilor Hideyoshi Muto, un fierar prestigios în fabricarea săbiilor japoneze, și al lui Kensaku Motomura, un producător de săbii militare pentru armata japoneză. În 1943, Seiji a primit premiul pentru nou-venit la Expoziția de sabie japoneză, ceea ce l-a îndemnat și mai mult să se îmbunătățească. Sub supravegherea tatălui său Nobuichi și împreună cu alte familii talentate, a înființat Fabrica de cuțite Yoshida. A fost clasat pe primul loc în Kyushu și a fost prototipul actualului Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji și-a dobândit cunoștințele vaste despre fabricarea cuțitelor prin învățarea abilităților tradiționale ale muncitorilor și prin studierea teoriei tehnicilor fierarului. Confirmarea eforturilor sale diligente sunt cuțitele ZDP-189.
Deoarece ZDP-189 este cel mai bun material din oțel inoxidabil, fabricat de liderul producător de oțel japonez „Hitachi Metals”, lama este dură, sustenabilitatea ascuțitului este excelentă și, în plus, marea sa caracteristică este că este extrem de dură. a rugini. Fabricarea ZDP-189 a fost foarte dificilă și antrenamentul a constat în încercări și erori repetate. Cu toate acestea, de-a lungul anilor, Yoshida Hamono a reușit să introducă tratamentul sub zero în producția sa, făcând cuțitul ZDP-189 ceea ce este astăzi - un sinonim pentru calitate înaltă, ascuțire extremă și duritate.
Povestea foto a vizitei noastre
O zi frumoasă de primăvară în afara fierăriei Yoshida Hamono. 
În interiorul atelierului. 
Maestrul a dezvoltat cu atenție planul de tratare a oțelului ZDP-189 în conformitate cu liniile directoare ale producătorului, Yasugi Specialty Steel, o subsidiară a cunoscutei companii de oțel Hitachi Metal, și a continuat să îmbunătățească această metodă pe baza experienței acumulate de-a lungul anilor. de lucru cu acest otel. 
Procesul începe prin încălzirea laminatului, care a fost pregătit în prealabil. Laminarea oțelului ZDP-189 este un proces foarte solicitant; prin urmare, maestrul Osamu-san pregătește mai întâi un laminat comun pe prese mari și îl taie în bucăți mai mici înainte de a-l trata. 
Prin forjarea corectă a oțelului, el ajustează dimensiunea particulelor din acesta, ceea ce face oțelul mai omogen și conferă produsului final o claritate mai fină. Un cuțit fabricat prin forjare este semnificativ mai puternic decât un cuțit care a fost tăiat deoarece fluxul de particule rămâne continuu. Forjarea incepe prin alternarea incalzirii si tratarii otelului cu ciocane pneumatice mari. 
În etapele finale ale procesului, este implicată din ce în ce mai multă forjare manuală, iar impresiile finale ale forjarii maestrului Osamu sunt vizibile pe lamă. 
Tratamentul termic influențează considerabil proprietățile oțelului. Tratarea termică a oțelului ZDP-189 este foarte solicitantă datorită faptului că este necesară o precizie extremă în ceea ce privește temperatura și timpul de încălzire și răcire.
În primul rând, este necesară răcirea rapidă în ulei, iar apoi lama este introdusă într-o presă pentru a reduce anumite solicitări. Tratamentul termic lent reduce tensiunea din metal, realizează o distribuție mai omogenă a carburilor și asigură o lamă mai robustă. 
Răcire în azot lichid (-196℃). 
Controlul cuptorului și al temperaturii. Este necesară încălzirea controlată și treptată la temperatura camerei. 
Tratamentul termic produce oțel cu o duritate de 65-67 HRC. 
Următorul pas: ascuțirea lamei. 
Atașarea unui mâner tradițional japonez din palisandru, adică lemn de trandafir. 
