Yoshida Hamono este o forjă japoneză deținută de o familie, din Saga, cu rădăcini în fabricarea tradițională a săbiilor și uneltelor. Compania lucrează cu oțeluri precum VG-10, Ginsan, oțel suedez și excepțional de durul ZDP-189. Descoperiți cum fierarii săi forjează, tratează termic, răcesc în azot lichid, ascut și finisează lamele din ZDP-189 la 65–67 HRC. Procesul combină precizia tehnică cu forjarea manuală, producând cuțite durabile, cu modele Damascus distinctive și urme vizibile de ciocan.
Yoshida Hamono este o companie japoneză deținută de o familie, cu o tradiție îndelungată în fabricarea manuală a uneltelor de ultimă generație și a săbiilor japoneze (katanas). Yoshida Hamono are o experiență vastă în forjarea oțelului ZDP-189 în mod tradițional. Compania are un atelier în orașul japonez Saga. Este bine-cunoscută pentru fabricarea produselor metalice din materiale testate și rezistente la coroziune, precum VG-10, Ginsan și oțel suedez. Un cuțit Yoshida tipic are un model Damascus frumos și o suprafață superioară neuniformă a lamei, plină de mici adâncituri, rezultate în urma forjării manuale.
Am vizitat Yoshida Hamono în timpul sezonului florilor de cireș, în primăvara anului 2016 și în 2018, pentru a afla mai multe despre meșteșugul lor. Eram deosebit de curioși să aflăm despre procesul de fabricare a cuțitului pe care l-am proiectat aici, la SharpEdge, celebrul ZDP-189 Bunka. Am aflat despre istoria Yoshida Hamono și am făcut câteva fotografii, publicate la sfârșitul acestui articol.
Vedeți colecția noastră de cuțite Yoshida Hamono.
Povestea familiei de fierari Osamu Yoshida și a oțelului ZDP-189
Istoria cuțitelor Yoshida începe cu fondatorul său, Seiji Yoshida. Și-a început activitatea ca ucenic al maeștrilor Hideyoshi Muto, un fierar prestigios în fabricarea săbiilor japoneze, și Kensaku Motomura, producător de săbii militare pentru armata japoneză. În 1943, Seiji a primit Premiul pentru debutanți la Expoziția japoneză de săbii, ceea ce l-a determinat să se perfecționeze și mai mult. Sub îndrumarea tatălui său, Nobuichi, și împreună cu alte familii talentate, a înființat Fabrica de cuțite Yoshida. Aceasta s-a clasat pe primul loc în Kyushu și a fost prototipul actualei Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji și-a dobândit vasta cunoaștere despre fabricarea cuțitelor învățând tehnicile tradiționale ale muncitorilor și studiind teoria tehnicilor de fierărie. Confirmarea eforturilor sale asidue o reprezintă cuțitele din ZDP-189.
Deoarece ZDP-189 este cel mai fin material din oțel inoxidabil, fabricat de principalul producător japonez de oțel „Hitachi Metals”, lama este dură, își păstrează excelent ascuțimea și, în plus, are avantajul major de a fi extrem de rezistentă la rugină. Fabricarea ZDP-189 a fost foarte dificilă, iar instruirea a constat în repetarea proceselor de încercare și eroare. Totuși, de-a lungul anilor, Yoshida Hamono a reușit să introducă tratamentul sub zero în producția sa, transformând cuțitul din ZDP-189 în ceea ce este astăzi - un sinonim pentru calitate ridicată, ascuțime extremă și duritate.
Povestea foto a vizitei noastre
O zi frumoasă de primăvară în fața fierăriei Yoshida Hamono.
Interiorul atelierului.
Maestrul a elaborat cu grijă planul pentru tratarea oțelului ZDP-189, în conformitate cu indicațiile producătorului, Yasugi Specialty Steel, o filială a cunoscutei companii producătoare de oțel Hitachi Metal, și a continuat să îmbunătățească această metodă pe baza experienței acumulate de-a lungul anilor de lucru cu acest oțel.
Procesul începe prin încălzirea laminatului pregătit în prealabil. Laminarea oțelului ZDP-189 este un proces foarte solicitant; de aceea, maestrul Osamu-san pregătește mai întâi un laminat comun pe prese mari și îl taie în bucăți mai mici înainte de a-l trata.
Prin forjarea corectă a oțelului, acesta ajustează dimensiunea particulelor din interior, ceea ce face oțelul mai omogen și conferă produsului final o ascuțime mai fină. Un cuțit fabricat prin forjare este semnificativ mai rezistent decât unul decupat, deoarece fluxul particulelor rămâne continuu. Forjarea începe prin încălzirea și prelucrarea alternativă a oțelului cu ciocane pneumatice mari.
În etapele finale ale procesului, forjarea manuală devine din ce în ce mai prezentă, iar urmele finale ale forjării maestrului Osamu sunt vizibile pe lamă.
Tratamentul termic influențează considerabil proprietățile oțelului. Tratarea termică a oțelului ZDP-189 este foarte solicitantă, deoarece este necesară o precizie extremă în ceea ce privește temperatura și durata încălzirii și răcirii.
Mai întâi este necesară răcirea rapidă în ulei, apoi lama este introdusă într-o presă pentru a reduce anumite tensiuni. Tratamentul termic lent reduce tensiunea din metal, obține o distribuție mai omogenă a carburilor și asigură o lamă mai robustă.
Răcirea în azot lichid (-196℃).
Cuptorul și controlul temperaturii. Este necesară încălzirea controlată și treptată până la temperatura camerei.
Tratamentul termic produce un oțel cu o duritate de 65-67 HRC.
Următorul pas: ascuțirea lamei.
Montarea unui mâner japonez tradițional din palisandru, adică lemn de trandafir.
