Laminarea cuțitelor japoneze combină un oțel dur pentru miez cu straturi exterioare mai moi, pentru a echilibra ascuțimea, rezistența și întreținerea. Acest ghid compară construcțiile dintr-un singur oțel, Honyaki, Warikomi, San-mai, Ni-mai și Damasc. Aflați cum este realizată fiecare structură, ce cuțite o folosesc și cum învelișul protejează miezul, simplifică ascuțirea și creează modele distinctive.
|
În această serie, vom analiza definițiile de bază privind compoziția, forma și aspectul cuțitelor. Pentru că cel mai bine este să începem cu începutul, vom aprofunda mai întâi laminarea lamelor sau, cu alte cuvinte, construcția lor în mai multe straturi. Așadar, să aflăm mai multe despre proprietățile, precum și despre avantajele și dezavantajele diferitelor tipuri de laminare. În funcție de modul în care oțelul mai moale (jigane) înconjoară miezul mai dur (hagane), împărțim laminarea în următoarele categorii:
Cuțitele de pe site-ul nostru sunt, de asemenea, sortate în aceste categorii, astfel încât le puteți răsfoi aplicând filtrul din partea stângă a colecțiilor. |
În plus, există construcții mai specializate și mult mai rare:
Honyaki – o lamă dintr-un singur oțel, fără înveliș exterior moale, călită diferențial și nu laminată. Aceasta este o metodă tradițională de forjare, care necesită un nivel ridicat de măiestrie, iar noi oferim și anumite cuțite honyaki.
Damasc mozaic – o construcție cu model foarte complex, creată prin tehnici avansate de sudare cu model, în principal estetică și produsă în cantități limitate.
Dintr-un singur oțel
→ Un strat de oțel
După cum sugerează și numele, aceste cuțite nu sunt laminate, ci sunt realizate dintr-un singur tip de oțel foarte dur, care este în mod natural rezistent la zgârieturi. O lamă dintr-un singur oțel nu are niciun model pe suprafață, care este de obicei lustruită până la un finisaj asemănător unei oglinzi, iar designul este minimalist.
Vezi cuțitele dintr-un singur oțel
Honyaki
Cele cu un singur strat sau dintr-un singur oțel se împart în continuare în lame călite uniform, în care întreaga lamă are aceeași duritate și aceeași structură martensitică, și lame honyaki, care presupun un mod mai vechi și mai romantic de construcție a cuțitelor. Mai puțin de 1% dintre cuțitele din Japonia sunt forjate în stil honyaki, însă lamele rezultate sunt considerate de mulți pasionați înrăiți de cuțite ca fiind cele mai bune de pe planetă. Lama honyaki este realizată dintr-o singură bucată de oțel și trece printr-un proces de călire în două etape. Numit călire diferențială, acest proces lasă spatele lamei mai moale, astfel încât acesta acționează ca o pernă, asemenea laminării din cazul altor cuțite, în timp ce tăișul dobândește o structură dură, martensitică, și rămâne ascuțit foarte mult timp.
Acestea pot fi șlefuite pe ambele părți (tăiș dublu) sau doar pe o singură parte (tăiș simplu).
Warikomi
→ Această metodă este utilizată de obicei doar pentru cuțitele cu tăiș dublu
Miezul dur al unui cuțit este prins între două straturi de oțel mai moale, care ajung doar până la jumătatea lățimii lamei. Acest tip specific de construcție este utilizat pentru oțeluri foarte dificil de forjat, de exemplu pentru anumite tipuri de oțeluri obținute prin pulverizare. O bucată de fier înroșită este despicată și se introduce o bucată de oțel. Noul material este apoi forjat într-o singură bucată. Astfel se obține un cuțit de bucătărie foarte durabil, cu un miez ușor mai flexibil. Principalul avantaj al acestor cuțite este că sunt subțiri, ascuțite și își păstrează foarte bine tăișul. Warikomi mai este numită și „metoda despicării și inserării”.
San-mai
→ Trei straturi de oțel
→ Cuțitele San-mai au întotdeauna tăiș dublu
San-mai se traduce prin „trei straturi”, iar în această construcție, un oțel mai moale este sudat prin forjare pe ambele părți ale unui miez din oțel dur, conferind lamei integritate structurală fără a-i sacrifica capacitatea de a-și păstra tăișul. Această metodă permite o fabricare mai ușoară (în special călirea), precum și o ascuțire mai ușoară. Prin urmare, lama este alcătuită dintr-un strat principal, interior, și două straturi secundare, exterioare. Un alt aspect important este tipul de oțel utilizat pentru aceste straturi. Foarte adesea, stratul principal este fabricat din oțel cu un conținut ridicat de carbon (și este predispus la coroziune), fiind apoi așezat între două straturi de oțel inoxidabil cu un conținut ridicat de crom, care protejează miezul delicat de factori externi precum rugina și ruperea.
Aceasta este de departe cea mai frecventă practică de fabricare a cuțitelor japoneze.
Primul fierar care a inventat laminarea oțelului susceptibil la rugină cu oțel inoxidabil a fost Teruyasu Fujiwara, o legendă japoneză printre fierarii contemporani.
Damasc San-mai
→ 5+ straturi de oțel
→ Cuțitele San-mai au întotdeauna tăiș dublu
Oțelul damasc San-mai reprezintă apogeul artei făuririi lamelor. Miezul central al lamei (tăișul) este realizat dintr-un oțel mai dur și este prins între mai mult de două straturi de oțel mai moale și mai maleabil. Rezultatul acestui proces este oțelul damasc laminat în stil san-mai, dar care include mai mult de cinci straturi (întotdeauna un număr impar). Uneori este numit suminagashi, deoarece creează impresia unei marmurări pe hârtie.
Modelul ondulat al damascului nu are o funcție în sine, deoarece un miez central și două straturi exterioare alcătuiesc un cuțit perfect funcțional. Prin urmare, aceste straturi multiple reprezintă o valoare estetică suplimentară, alături de un preț mai mare, iar fierarii le folosesc pentru a-și etala măiestria artistică și talentul. Dar nu vă lăsați înșelați: în spatele acestora se află o moștenire veche de secole și cunoștințe dobândite cu greu, multe ore de muncă și cantități considerabile de material.
Damasc se formează prin suprapunerea unor tipuri diferite de aliaje metalice, apoi forjarea lor într-o singură piesă. Atunci când aceste aliaje sunt ascuțite, intră în contact cu acidul sau sunt sablate cu alice, ele reacționează diferit și dezvăluie modele impresionante vizual.
Lama poate fi tratată în diverse moduri:
- Decapare cu acid: metalele stratificate reacționează diferit la soluție. De exemplu, oțelul carbon, care este mai puțin rezistent la coroziune, se închide la culoare, în timp ce alpaca nichelată rămâne strălucitoare. Straturile alternante de metal mai închis și mai deschis ajută la evidențierea modelului fluid și ondulat.
- Sablare cu alice: proiectarea unui material abraziv asupra oțelului face ca oțelul mai moale să capete un aspect mat, în timp ce oțelul mai dur își păstrează luciul. De asemenea, creează texturi pe suprafață care ajută alimentele să se desprindă de lamă și reduc rezistența la tăiere. Sablarea cu alice este folosită de obicei pentru a obține un model damasc mai subtil.
- Ascuțire/lustruire: modelele și diferențele mecanice dintre oțeluri pot fi, de asemenea, evidențiate prin ascuțirea acestora cu pietre abrazive.
- Combinație de metode.
Misterul oțelului damascCuțitele damasc sunt recunoscute instantaneu după liniile unice, frumos ondulate, care împodobesc lama. Acest model caracteristic rezultă din laminarea mai multor straturi și tipuri de oțel. Totuși, nu ar trebui să confundăm modelele damascene de pe cuțitele moderne cu oțelul damasc folosit la forjarea săbiilor și a altor arme. Deoarece până în perioada preindustrială nu era posibilă producerea unui oțel omogen cu ajutorul tehnologiei metalurgice, lamele erau fabricate din mai multe straturi sudate de materiale mai moi și mai dure. Primele lame de Damasc au fost dezvoltate simultan în diverse regiuni ale lumii în jurul secolului al III-lea î.Hr.lea secolul î.Hr. În Europa se fabricau săbii de Damasc, în timp ce o tehnologie similară era folosită pentru producerea katanasurilor japoneze. Aceste lame erau apreciate pentru durabilitatea, rezistența la rupere și ascuțimea superioară. Se spunea că puteau tăia o eșarfă de mătase în timp ce cădea sau puteau despica o pană în aer. Formula originală pentru producerea acestui tip de oțel Damasc s-a pierdut în istorie. Cu toate acestea, textura impresionantă este reprodusă cu succes folosind tehnologie, proceduri și materiale avansate. Având în vedere tehnologia vremii, lamele de Damasc erau extraordinare. Proprietățile lor erau unice și combinau o superplasticitate cu o duritate incredibilă, precum și o rezistență imbatabilă cu durabilitatea. Acesta este și motivul pentru care s-a crezut mult timp că aveau calități mistice. Fascinația pentru legendarul oțel Damasc persistă și astăzi, iar frumusețea își are locul firesc în lumea oțelului. |
Ni-mai și Damasc Ni-mai
→ Laminarea cuțitelor cu o singură teșitură
Laminarea Ni-mai este utilizată la cuțitele ascuțite doar pe o singură parte și este alcătuită dintr-un miez dur (tăișul) și un strat exterior mai moale. Dacă stratul mai moale are mai multe straturi de oțel, aceasta se numește laminare Damasc Ni-mai, iar modelul poate fi observat doar pe o parte a lamei (de obicei pe partea dreaptă, deoarece majoritatea cuțitelor cu o singură teșitură sunt destinate utilizatorilor dreptaci). Datorită stratului exterior de oțel moale și maleabil, ascuțirea cuțitelor cu o singură teșitură este mult mai ușoară.
Damasc mozaic
→ Acest proces de sudare prin forjare se mai numește Damasc sudat cu model
Oțelurile sudate prin forjare, cu model, sunt produse prin sudarea prin forjare a unor foi alternante de oțel, care sunt apoi pliate și sudate între ele prin forjare de numeroase ori. În timpul acestui proces apare un model atractiv pe suprafață: modele învolburate formate din zone gravate deschis pe un fundal aproape negru. Acesta este un proces extrem de complex și îndelungat; prin urmare, aceste cuțite sunt rare și fac parte din categoria cuțitelor foarte căutate și scumpe.
