|
În această serie, vom analiza definițiile de bază privind compoziția, forma și aspectul cuțitelor. Pentru că este mai bine să începem de la început, vom explora mai întâi laminarea lamelor sau, altfel spus, construcția lor multi-strat. Așadar, să aflăm mai multe despre proprietăți, precum și avantajele și dezavantajele diferitelor tipuri de laminare. În funcție de modul în care oțelul mai moale (jigane) înconjoară miezul mai dur (hagane), sortăm laminarea în următoarele categorii:
Cuțitele de pe site-ul nostru sunt, de asemenea, sortate în aceste categorii, astfel încât le puteți răsfoi aplicând filtrul din partea stângă a colecțiilor. |
În plus, există construcții mai specializate și semnificativ mai rare:
Honyaki – o lamă dintr-un singur oțel fără înveliș moale, călită diferențial, nu laminată. Aceasta este o metodă tradițională de forjare de înaltă calificare și oferim cuțite honyaki selectate.
Mosaic Damascus – o construcție cu model foarte complex creată prin tehnici avansate de sudură a modelelor, în principal estetică și produsă în cantități limitate.
Monosteel
→ Un singur strat de oțel
După cum sugerează și numele, aceste cuțite nu sunt laminate, ci realizate dintr-un singur tip de oțel foarte dur, care este natural rezistent la zgârieturi. O lamă monosteel nu are niciun model pe suprafață, care este de obicei lustruită până la un finisaj oglindă, iar designul este minimalist.
Honyaki
Cuțitele cu un singur strat sau monoteluri sunt împărțite în continuare în lame călite uniform, unde întreaga lamă are aceeași duritate și structură martensitică, și lame honyaki care implică o metodă mai veche și mai romantică de fabricare a cuțitelor. Mai puțin de 1% din cuțitele din Japonia sunt forjate honyaki, dar lamele rezultate sunt considerate de mulți pasionați de cuțite ca fiind cele mai bune din lume. Lama honyaki este făcută dintr-o singură bucată de oțel și trece printr-un proces de călire în două etape. Numit călire diferențială, acest proces lasă spatele lamei mai moale, astfel încât să acționeze ca o pernă, similar cu laminarea din alte cuțite, în timp ce tăișul dobândește o structură dură, martensitică și rămâne ascuțit foarte mult timp.
Pot fi ascuțite pe ambele părți (tăiș dublu) sau doar pe o parte (tăiș simplu).
Warikomi
→ Această metodă este folosită de obicei doar la cuțitele cu tăiș dublu
Miezul dur al unui cuțit este încadrat între două straturi de oțel mai moale, care ajung doar până la jumătatea lățimii lamei. Acest tip specific de construcție este folosit pentru oțeluri foarte dificile de forjat, de exemplu pentru anumite tipuri de oțeluri pulbere. O bucată de fier încinsă este tăiată și se introduce o bucată de oțel. Materialul nou este apoi forjat într-o singură piesă. Aceasta creează un cuțit de bucătărie foarte durabil, cu un miez ușor mai flexibil. Principalul avantaj al acestor cuțite este că sunt subțiri, ascuțite și își păstrează foarte bine muchia. Warikomi este numită și „metoda de tăiere și inserare”.
San-mai
→ Trei straturi de oțel
→ Cuțitele San-mai sunt întotdeauna ascuțite pe ambele părți
San-mai se traduce prin „trei straturi” și, în această construcție, un oțel mai moale este sudat prin forjare pe ambele părți ale miezului din oțel dur, oferind lamei integritate structurală fără a sacrifica capacitatea de a-și menține muchia. Această metodă permite o fabricare mai ușoară (în special călirea) și, de asemenea, o ascuțire mai facilă. Lama este astfel compusă dintr-un strat principal interior și două straturi secundare exterioare. Un alt aspect important este tipul de oțel folosit pentru aceste straturi. Foarte des, stratul principal este realizat din oțel cu conținut ridicat de carbon (și este predispus la coroziune) și este apoi încadrat între două straturi de oțel inoxidabil cu conținut ridicat de crom, care protejează miezul delicat de factori externi precum rugina și ruperea.
Aceasta este, de departe, cea mai comună practică de fabricație pentru cuțitele japoneze.
Primul fierar care a inventat laminarea oțelului predispus la rugină cu oțel inoxidabil a fost Teruyasu Fujiwara, o legendă japoneză printre fierarii contemporani.
Damascus San-mai
→ 5+ straturi de oțel
→ Cuțitele San-mai sunt întotdeauna ascuțite pe ambele părți
Oțelul Damascus San-mai reprezintă cea mai înaltă artă a fierăriei. Miezul central al lamei (muchia de tăiere) este realizat dintr-un oțel mai dur și este plasat între mai mult de două straturi de oțel mai moale și mai flexibil. Rezultatul acestui proces este oțelul Damascus, care este laminat în stil san-mai, dar include mai mult de cinci straturi (întotdeauna un număr impar). Uneori este numit suminagashi deoarece dă impresia de marmorat pe hârtie.
Modelul ondulat damasc nu are o funcție în sine, deoarece un miez central și două straturi exterioare formează un cuțit perfect funcțional. Aceste straturi multiple reprezintă, așadar, o valoare estetică suplimentară, împreună cu un preț mai ridicat, iar fierarii le folosesc pentru a-și arăta talentul artistic și măiestria. Dar să nu te lași păcălit: în spatele scenei se află o moștenire seculară și cunoștințe dobândite cu greu, multe ore de muncă și cantități considerabile de material.
Damascene se formează prin suprapunerea diferitelor tipuri de aliaje metalice, apoi forjarea lor într-o singură piesă. Când aceste aliaje sunt ascuțite, când intră în contact cu acid sau când sunt sablate cu bile, reacționează diferit și dezvăluie modele vizual impresionante.
Lama poate fi tratată în diverse moduri:
- Gravare cu acid: metalele stratificate reacționează diferit la soluție. De exemplu, oțelul carbon, mai puțin rezistent la coroziune, se închide la culoare, în timp ce nichelul argintiu rămâne strălucitor. Straturile alternative de metal mai închis și mai deschis la culoare ajută la evidențierea modelului curgător, ondulat.
- Sablat cu bile: sablarea oțelului cu material abraziv face ca oțelul mai moale să capete un aspect mat, în timp ce oțelul mai dur își păstrează luciul. De asemenea, oferă texturi suprafeței pentru a ajuta la desprinderea alimentelor de pe lamă și pentru a reduce frecarea la tăiere. Sablatul cu bile este folosit de obicei pentru a obține un model damasc mai subtil.
- Ascuțire/polish: modelele și diferențele mecanice dintre oțeluri pot fi evidențiate și prin ascuțirea cu pietre de ascuțit.
- Combinarea metodelor.
Vezi cuțitele San-mai Damascus
Misterul oțelului damascCuțitele damascene pot fi recunoscute instantaneu după liniile unice, frumos ondulate, care împodobesc lama. Acest model caracteristic este rezultatul laminării mai multor straturi și tipuri de oțel. Totuși, nu trebuie să confundăm modelele damascene de pe cuțitele moderne cu oțelul damasc folosit pentru forjarea săbiilor și a altor arme. Pentru că până în era preindustrială nu era posibilă producerea unui oțel omogen cu tehnologia metalurgică, lamele erau fabricate din mai multe straturi sudate de materiale mai moi și mai dure. Primele lame Damasc au fost dezvoltate simultan în diverse părți ale lumii în jurul anului 3rd secolul î.Hr. În Europa, se fabricau săbii Damasc, în timp ce o tehnologie similară era folosită pentru producerea katanelor japoneze. Aceste lame erau lăudate pentru durabilitatea, rezistența la rupere și ascuțimea superioară. Se spunea că puteau tăia o eșarfă de mătase în cădere sau despica o pană în aer. Formula originală pentru producerea acestui tip de oțel Damasc s-a pierdut în istorie. Textura impresionantă, însă, este reprodusă cu succes cu tehnologie avansată, proceduri și materiale. Având în vedere tehnologia vremii, lamele Damasc erau extraordinare. Proprietățile lor erau unice și combinau super plasticitatea cu o duritate incredibilă și o rezistență de neegalat cu durabilitatea. De aceea s-a crezut mult timp că ar avea calități mistice. Fascinația pentru miticul oțel Damasc există și, chiar și astăzi, frumusețea își are locul natural în lumea oțelului. |
Ni-mai și Damasc Ni-mai
→ Laminarea cuțitelor cu o singură tăietură
Laminarea Ni-mai este folosită la cuțitele care sunt ascuțite doar pe o singură parte și sunt compuse dintr-un miez dur (lama de tăiere) și un strat exterior mai moale. Dacă stratul mai moale are mai multe straturi de oțel, se numește laminare Damasc Ni-mai, unde modelul poate fi văzut doar pe o parte a lamei (de obicei pe partea dreaptă, deoarece majoritatea cuțitelor cu o singură tăietură sunt destinate utilizatorilor dreptaci). Datorită stratului exterior moale și flexibil de oțel, ascuțirea cuțitelor cu o singură tăietură este mult mai ușoară.
Damasc mozaic
→ Acest proces de sudare la cald este numit și Damasc sudat în model
Oțelurile sudate prin forjare sunt produse prin sudarea la cald a foilor alternative de oțel, care sunt apoi pliate și sudate la cald de numeroase ori. În timpul acestui proces, apare un model atractiv pe suprafață: modele învârtite de regiuni ușor gravate pe un fundal aproape negru. Acesta este un proces extrem de complex și îndelungat; prin urmare, aceste cuțite sunt rare și fac parte din categoria cuțitelor foarte căutate și scumpe.
