Yoshida Hamono je japonská rodinná kovárna v Sage s kořeny v tradiční výrobě mečů a nástrojů. Společnost pracuje s ocelemi, jako jsou VG-10, Ginsan, švédská ocel a mimořádně tvrdá ZDP-189. Objevte, jak její kováři kují, tepelně zpracovávají, ochlazují v kapalném dusíku, brousí a dokončují čepele z oceli ZDP-189 s tvrdostí 65–67 HRC. Tento proces spojuje technickou přesnost s ručním kováním a výsledkem jsou odolné nože s výraznými damaškovými vzory a viditelnými stopami po kování.
Yoshida Hamono je japonská rodinná společnost s dlouholetou tradicí ruční výroby špičkových nástrojů a japonských mečů (katan). Yoshida Hamono má bohaté zkušenosti s tradičním kováním oceli ZDP-189. Společnost má dílnu v japonském městě Saga. Je známá výrobou kovových produktů z prověřených korozivzdorných materiálů, jako jsou VG-10, Ginsan a švédská ocel. Typický nůž Yoshida má krásný damaškový vzor a nerovný horní povrch čepele s množstvím drobných důlků, které vznikají ručním kováním.
Yoshida Hamono jsme navštívili během jarní sezóny kvetoucích sak v letech 2016 a 2018, abychom poznali jejich řemeslo. Zvláště nás zajímal výrobní proces nože, který jsme navrhli zde v SharpEdge, slavného modelu ZDP-189 Bunka. Dozvěděli jsme se o historii Yoshida Hamono a pořídili několik fotografií, které jsou uvedeny na konci tohoto článku.
Prohlédněte si naši kolekci nožů Yoshida Hamono.
Příběh kovářské rodiny Osamu Yoshidy a oceli ZDP-189
Historie nožů Yoshida začíná u jejich zakladatele Seijiho Yoshidy. Nejprve se učil u mistrů Hideyoshiho Muta, prestižního kováře japonských mečů, a Kensakua Motomury, výrobce vojenských mečů pro japonskou armádu. V roce 1943 získal Seiji ocenění pro začínajícího výrobce na výstavě japonských mečů, což ho ještě více motivovalo ke zdokonalování. Pod dohledem svého otce Nobuichiho a společně s dalšími talentovanými rodinami založil továrnu na nože Yoshida. Ta se stala jedničkou v Kjúšú a byla předchůdcem dnešní společnosti Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji získal rozsáhlé znalosti výroby nožů učením se tradičním dovednostem dělníků a studiem teorie kovářských technik. Důkazem jeho usilovné práce jsou nože z oceli ZDP-189.
Protože je ZDP-189 nejkvalitnější nerezová ocel vyráběná předním japonským výrobcem oceli „Hitachi Metals“, čepel je tvrdá, ostří si výborně zachovává svou ostrost a navíc je mimořádně odolná proti korozi. Výroba z oceli ZDP-189 byla velmi náročná a výcvik spočíval v opakovaném zkoušení a napravování chyb. Společnosti Yoshida Hamono se však v průběhu let podařilo zavést do výroby kryogenní zpracování, díky němuž je nůž z oceli ZDP-189 tím, čím je dnes – synonymem vysoké kvality, extrémní ostrosti a tvrdosti.
Fotopříběh z naší návštěvy
Krásný jarní den před kovárnou Yoshida Hamono.
Uvnitř dílny.
Mistr pečlivě vypracoval plán zpracování oceli ZDP-189 v souladu s pokyny výrobce Yasugi Specialty Steel, dceřiné společnosti známého výrobce oceli Hitachi Metal, a na základě zkušeností získaných během mnoha let práce s touto ocelí tuto metodu dále zdokonaloval.
Proces začíná zahřátím předem připraveného laminátu. Laminování oceli ZDP-189 je velmi náročný proces; mistr Osamu-san proto nejprve připraví jeden společný laminát na velkých lisech a před zpracováním ho rozřeže na menší kusy.
Správným kováním upravuje velikost částic v oceli, díky čemuž je ocel homogennější a výsledný produkt má lepší ostrost. Nůž vyrobený kováním je výrazně pevnější než nůž vyřezaný, protože tok částic zůstává nepřerušený. Kování začíná střídavým zahříváním a zpracováním oceli pomocí velkých pneumatických kladiv.
V závěrečných fázích procesu se stále více uplatňuje ruční kování a na čepeli jsou viditelné finální stopy po kování mistra Osamua.
Tepelné zpracování výrazně ovlivňuje vlastnosti oceli. Tepelné zpracování oceli ZDP-189 je velmi náročné, protože vyžaduje mimořádnou přesnost teploty a načasování ohřevu i chlazení.
Nejprve je nutné rychlé ochlazení v oleji a poté se čepel vloží do lisu, aby se snížilo určité napětí. Pomalé tepelné zpracování snižuje napětí v kovu, zajišťuje homogennější rozložení karbidů a zaručuje odolnější čepel.
Chlazení v kapalném dusíku (-196℃).
Pec a regulace teploty. Je nutné řízené a postupné zahřívání na pokojovou teplotu.
Tepelným zpracováním vzniká ocel s tvrdostí 65-67 HRC.
Další krok: broušení čepele.
Nasazení tradiční japonské rukojeti z palisandru, tedy růžového dřeva.
