Yoshida Hamono je japonská rodinná spoločnosť s dlhoročnou tradíciou ručnej výroby špičkových nástrojov a japonských mečov (katan). Spoločnosť Yoshida Hamono má bohaté skúsenosti s tradičným kovaním ocele ZDP-189. Jej dielňa sa nachádza v japonskom meste Saga. Je známa výrobou kovových výrobkov z overených materiálov odolných proti korózii, ako sú VG-10, Ginsan a švédska oceľ. Typický nôž Yoshida má krásny damaskový vzor a nerovný horný povrch čepele posiaty drobnými priehlbinami, ktoré vznikajú ručným kovaním.
Yoshida Hamono sme navštívili počas sezóny kvitnúcich čerešní na jar v rokoch 2016 a 2018, aby sme sa dozvedeli viac o ich remesle. Obzvlášť nás zaujímal výrobný proces noža, ktorý sme tu v SharpEdge navrhli – slávneho noža ZDP-189 Bunka. Dozvedeli sme sa o histórii Yoshida Hamono a urobili sme niekoľko fotografií, ktoré sme uverejnili na konci tohto článku. 🔪 🇯🇵 🎎
Pozrite si našu kolekciu nožov Yoshida Hamono.
Príbeh kováčskej rodiny Osamu Yoshida a ocele ZDP-189
História nožov Yoshida sa začína ich zakladateľom Seijim Yoshidom. Začínal ako učeň majstrov Hideyoshiho Muta, uznávaného kováča japonských mečov, a Kensaka Motomuru, výrobcu vojenských mečov pre japonskú armádu. V roku 1943 získal Seiji na výstave japonských mečov ocenenie pre nováčika, čo ho ešte viac motivovalo zdokonaľovať sa. Pod dohľadom svojho otca Nobuichiho a spolu s ďalšími talentovanými rodinami založil továreň na nože Yoshida. Tá sa umiestnila na prvom mieste v Kjúšú a stala sa predchodcom dnešnej spoločnosti Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji získal rozsiahle znalosti o výrobe nožov učením sa tradičným zručnostiam pracovníkov a štúdiom teórie kováčskych techník. Dôkazom jeho usilovného snaženia sú nože z ocele ZDP-189.
Keďže ZDP-189 je najkvalitnejší nerezový materiál vyrábaný popredným japonským výrobcom ocele „Hitachi Metals“, čepeľ je tvrdá, ostrie si vynikajúco zachováva svoju ostrosť a navyše je mimoriadne odolná proti hrdzaveniu. Spracovanie ZDP-189 bolo veľmi náročné a výcvik pozostával z opakovaného skúšania a omylov. Spoločnosti Yoshida Hamono sa však v priebehu rokov podarilo zaviesť do výroby kryogénne spracovanie, vďaka čomu je nôž z ocele ZDP-189 tým, čím je dnes – synonymom vysokej kvality, extrémnej ostrosti a tvrdosti.
Fotopríbeh našej návštevy
Krásny jarný deň pred kováčňou Yoshida Hamono.
Interiér dielne.
Majster starostlivo vypracoval plán spracovania ocele ZDP-189 v súlade s pokynmi výrobcu, spoločnosti Yasugi Specialty Steel, dcérskej spoločnosti známej oceliarskej firmy Hitachi Metal, a túto metódu naďalej zdokonaľoval na základe skúseností, ktoré získal počas rokov práce s touto oceľou.
Proces sa začína zahrievaním laminátu, ktorý bol vopred pripravený. Laminovanie ocele ZDP-189 je veľmi náročný proces, preto majster Osamu-san najprv pripraví jeden spoločný laminát na veľkých lisoch a potom ho pred spracovaním rozreže na menšie kusy.
Správnym kovaním ocele upravuje veľkosť častíc v nej, čím robí oceľ homogénnejšou a dodáva výslednému výrobku jemnejšiu ostrosť. Nôž vyrobený kovaním je výrazne pevnejší než nôž vyrezaný, pretože tok častíc zostáva súvislý. Kovanie sa začína striedavým zahrievaním a spracovaním ocele veľkými pneumatickými kladivami.
V záverečných fázach procesu sa čoraz viac uplatňuje ručné kovanie a na čepeli sú viditeľné konečné stopy kovania majstra Osamua.
Tepelné spracovanie výrazne ovplyvňuje vlastnosti ocele. Tepelné spracovanie ocele ZDP-189 je veľmi náročné, pretože vyžaduje mimoriadnu presnosť teploty a času zahrievania a ochladzovania.
Najskôr je potrebné rýchle ochladenie v oleji a potom vloženie čepele do lisu s cieľom znížiť určité napätia. Pomalé tepelné spracovanie znižuje napätie v kove, zabezpečuje homogénnejšie rozloženie karbidov a zaručuje odolnejšiu čepeľ.
Ochladzovanie v tekutom dusíku (-196℃).
Pec a regulácia teploty. Je potrebné riadené a postupné zahrievanie na izbovú teplotu.
Tepelné spracovanie vytvára oceľ s tvrdosťou 65 – 67 HRC.
Ďalší krok: brúsenie čepele.
Pripevňovanie tradičnej japonskej rukoväti z palisandra, teda ružového dreva.
