Yoshida Hamono je japonská rodinná kováčska dielňa v meste Saga s koreňmi v tradičnej výrobe mečov a nástrojov. Spoločnosť pracuje s oceľami, ako sú VG-10, Ginsan, švédska oceľ a mimoriadne tvrdá ZDP-189. Zistite, ako jej kováči kujú, tepelne spracúvajú, chladia v tekutom dusíku, brúsia a dokončujú čepele z ocele ZDP-189 s tvrdosťou 65–67 HRC. Tento proces spája technickú precíznosť s ručným kovaním a výsledkom sú odolné nože s charakteristickými damaškovými vzormi a viditeľnými stopami po kladive.
Yoshida Hamono je japonská rodinná spoločnosť s dlhoročnou tradíciou ručnej výroby špičkových nástrojov a japonských mečov (katan). Yoshida Hamono má bohaté skúsenosti s tradičným kovaním ocele ZDP-189. Spoločnosť má dielňu v japonskom meste Saga. Je známa výrobou kovových produktov z overených materiálov odolných proti korózii, ako sú VG-10, Ginsan a švédska oceľ. Typický nôž Yoshida má krásny damaškový vzor a nerovný horný povrch čepele s množstvom drobných priehlbín, ktoré vznikli ručným kovaním.
Yoshida Hamono sme navštívili počas sezóny kvitnúcich čerešní na jar 2016 a v roku 2018, aby sme sa dozvedeli viac o ich remesle. Obzvlášť nás zaujímal výrobný proces noža, ktorý sme navrhli v SharpEdge, slávneho noža ZDP-189 Bunka. Dozvedeli sme sa viac o histórii Yoshida Hamono a urobili sme niekoľko fotografií, ktoré nájdete na konci tohto článku.
Pozrite si našu kolekciu nožov Yoshida Hamono.
Príbeh kováčskej rodiny Osamu Yoshida a ocele ZDP-189
História nožov Yoshida sa začína pri ich zakladateľovi Seijim Yoshidovi. Začínal ako učeň majstrov Hideyoshiho Muta, uznávaného kováča japonských mečov, a Kensakua Motomuru, výrobcu vojenských mečov pre japonskú armádu. V roku 1943 získal Seiji cenu pre začínajúcich tvorcov na výstave japonských mečov, čo ho ešte viac povzbudilo k zdokonaľovaniu. Pod dohľadom svojho otca Nobuichiho a spolu s ďalšími talentovanými rodinami založil továreň na nože Yoshida. V Kyushu sa umiestnila na prvom mieste a stala sa predchodcom dnešnej spoločnosti Yoshida Knife Co., Ltd. Seiji získal rozsiahle znalosti o výrobe nožov učením sa tradičným zručnostiam pracovníkov a štúdiom teórie kováčskych techník. Dôkazom jeho usilovnej práce sú nože z ocele ZDP-189.
Keďže ZDP-189 je prvotriedny nerezový materiál vyrábaný popredným japonským výrobcom ocele „Hitachi Metals“, čepeľ je tvrdá, dlhodobo si zachováva vynikajúcu ostrosť a navyše má mimoriadnu vlastnosť - je mimoriadne odolná proti hrdzaveniu. Spracovanie ocele ZDP-189 bolo veľmi náročné a výcvik pozostával z opakovaných pokusov a omylov. Yoshida Hamono však v priebehu rokov dokázala do výroby zaviesť kryogénne spracovanie, vďaka čomu je nôž ZDP-189 tým, čím je dnes - synonymom vysokej kvality, extrémnej ostrosti a tvrdosti.
Fotopríbeh našej návštevy
Krásny jarný deň pred kováčskou dielňou Yoshida Hamono.
Vnútri dielne.
Majster starostlivo vypracoval plán spracovania ocele ZDP-189 v súlade s pokynmi výrobcu Yasugi Specialty Steel, dcérskej spoločnosti známeho výrobcu ocele Hitachi Metal, a na základe skúseností získaných počas rokov práce s touto oceľou túto metódu naďalej zdokonaľoval.
Proces sa začína zohrievaním vopred pripraveného laminátu. Laminovanie ocele ZDP-189 je veľmi náročný proces, preto majster Osamu-san najprv pripraví jeden spoločný laminát na veľkých lisoch a pred jeho spracovaním ho rozreže na menšie kusy.
Správnym kovaním ocele upravuje veľkosť častíc v materiáli, vďaka čomu je oceľ homogénnejšia a výsledný produkt dosahuje jemnejšiu ostrosť. Kovaná čepeľ je výrazne pevnejšia než čepeľ vyrezaná, pretože tok častíc zostáva súvislý. Kovanie sa začína striedavým zohrievaním a spracovaním ocele pomocou veľkých pneumatických kladív.
V záverečných fázach procesu sa čoraz viac uplatňuje ručné kovanie a na čepeli sú viditeľné konečné stopy po kovaní majstra Osamu.
Tepelné spracovanie výrazne ovplyvňuje vlastnosti ocele. Tepelné spracovanie ocele ZDP-189 je veľmi náročné, pretože si vyžaduje mimoriadnu presnosť teploty a času zohrievania a chladenia.
Najprv je potrebné rýchle ochladenie v oleji a potom sa čepeľ vloží do lisu, aby sa znížilo určité pnutie. Pomalé tepelné spracovanie znižuje pnutie v kove, zabezpečuje homogénnejšie rozloženie karbidov a výsledkom je odolnejšia čepeľ.
Chladenie v tekutom dusíku (-196℃).
Pec a regulácia teploty. Je potrebné riadené a postupné zohrievanie na izbovú teplotu.
Tepelné spracovanie vytvára oceľ s tvrdosťou 65-67 HRC.
Ďalší krok: brúsenie čepele.
Nasadenie tradičnej japonskej rukoväti z palisandra, teda ružového dreva.
